Технология укладки полиуретановых полов: инструменты, материалы, процесс

Наливные полиуретановые полы своими руками — технология подготовки и устройства на поверхность

Наливные полиуретановые полы наиболее часто используются для обустройства напольного пространства в промышленных зонах, торговых площадях и местах повышенной проходимости.

Данный способ был специально разработан для создания прочного и надежного покрытия, которые способно выдерживать периодические воздействия абразивного типа, не вызывающее сильное повреждение покрытия.

Область применения, особенности и характеристики

Высокая прочность – это отличительная черта полиуретановых полов

Полиуретановые полы – это разновидность наливного пола, произведенная на основе гетероцепного полимера. Используются при устройстве наливных оснований, требующих повышенную износостойкость и химическую инертность покрытия.

Существующие наливные полиуретановые полы разделяются на два вида:

Если рассмотреть более детально, то полимерное покрытие будет состоять из трех слоев. Первый – это пропитывающий состав, выполняющий роль однородного основания. Второй – эластичный полиуретановый состав. Третий – антикоррозийный защитный слой, принимающий основные нагрузки и воздействия в процессе эксплуатации.

Устройство наливных конструкций возможно на большинство поверхностей и оснований

К области применения полиуретановых покрытий можно отнести следующее:

• Предприятия, промышленные помещения и заводы;
• Парковочные комплексы, гаражи и здания автосервиса;
• Медицинские учреждения, помещения бытового назначения;
• Торговые и складские площади;
• Торговые и выставочные залы;
• Гостиные, холлы и проходные.

Отличительной особенностью таких полов является их способность выдерживать длительное воздействие низких температур, возможность устройства на открытых площадках под постоянным воздействием нагрузки.

Преимущество и недостатки полиуретанового покрытия

Общая схема устройство наливных конструкций – количество слоев зависит от типа основания и применяемого состава

Помимо повышенной прочности и ремонтопригодности, наливные полиуретановые полы обладают целым рядом преимуществ, которые значительно расширяют область их применения для частного строительства.

Среди преимуществ, можно выделить следующие качества:

• Повышенная износостойкость – имеют повышенную стойкость к воздействию грязи, песка, земли и других абразивных частиц, попадающих на поверхность пола. Первый ремонт и реставрация покрытия выполняется только через 5-7 лет с момента ввода в эксплуатацию;
• Эластичность – поверхность пола свободно переносит любые вибрационные, ударные и термические нагрузки. При обустройстве заливаемая смесь хорошо растекается и не требует большого усилия для распределения по поверхности;
• Химическая стойкость – полимерное основание устойчиво и относительно инертно к воздействию кислотных соединений, щелочных растворов, нефтепродуктов и т.д.;
• Экологическая безопасность – полимерный пол абсолютно безопасен для здоровья и жизнедеятельности человека. Отсутствие токсинов позволяет использовать полимер, при обустройстве пола в больницах и детских учреждениях;
• Пожаробезопасность – покрытие не может являться источником огня, так как при ударе не высекает искру. При горении не распространяет свободное движение пламени;
• Высокий срок эксплуатации – при соблюдении технологии устройства и заливки, средний срок службы превышает 10-15 лет. За счет пластичности, полимерный слой сложно повредить, а отсутствие швов не способствует налипанию загрязнений.

К недостаткам данной технологии можно отнести сложность демонтажа. То есть хоть общая ремонтопригодность и является существенным преимуществом, частичный ремонт поверхности практически невозможен.

Потребуется выполнить полный демонтаж и залить полы заново, но с учетом срока службы и повышенной износостойкости, первичный ремонт будет происходить не ранее чем через 5 лет или не потребуется вовсе.

Стоимость, расход материалов и компонентов

Смесь Полимерстоун-1 для создания покрытий с высокой устойчивостью к абразивным нагрузкам

Средняя стоимость зависит от разновидности состава, производителя, эксплуатационных качеств создаваемого покрытия и дополнительных компонентов, которые потребуются при подготовке пола.

Однокомпонентные составы предусматривают подготовку аналогичными составами — при использовании других производителей, проникающие смеси для обработки основания могут быть иными.

Средний расход сильно зависит от производителя и технического состояния несущей основы, типа материала и его пористости. Расход Полимерстоун-1 находить в районе 0,3-0,5 кг/м2, Полимерстоун-2 примерно 1,5-1,7 кг/м2 при толщине слоя в 1 мм и без учета марки бетонного покрытия.

Смесь Полимерстоун-2 для обустройства покрытий повышенной механической прочностью

Ниже в таблице, мы привели среднюю стоимость двух наливных полов, которые по нашему мнению можно порекомендовать к использованию в частном и жилом секторе.

МатериалСтоимость (руб)

Полимерстоун-1, 1 кг
343-370

Полимерстоун-2, 1 кг
339-350

ПС-Грунт, 1 кг
289-300

Протексил, 1 л
169-180

Элакор-ПУ Эмаль-60, 1 кг
245-260

Элакор-ПУ Грунт, 1 кг
210-220

Элакор-ПУ Грунт-2К/50, 1 кг
220-230

Кварцевый песок 0,3-0,8 мм, 1 кг
10-20

Подготовка текущего пола, инструментов и раствора

Технология устройства предусматривает заливку раствора практически на любое несущее основание, включая деревянный и дощатый пол. Деревянные полы являются далеко далеко не идеальным основанием и требуют более тщательной подготовки, нежели бетонный пол или бетонная плита перекрытия.

Расшивки и затирки глубоких трещин, выбоин и раковин на поверхности

Для подготовки деревянной поверхности, потребуется выполнить следующие действия:

Бетонная поверхность является оптимальным покрытием под устройство наливного полиуретанового пола своими руками. Его подготовка включает похожий набор действий и начинается с демонтажа старой отделки, напольной облицовки и плинтусов.

Проверка прочность бетона осуществляется специальным инструментом – склерометр. Это металлический или алмазный “карандаш”, которым царапается поверхность, после чего определяется его прочность исходя из глубины повреждения.

Для определения влажности бетонной плиты или стяжки используется склерометр

Прочность на сжатие под заливку полимерных смесей должна быть не менее 20 МПа. При достаточной прочности, основание тщательно очищается от грязи, пыли и строительного мусора. Возможные повреждения устраняются при помощи цементно-песчаной смеси. Для защиты пола от температурных расширений в нижней части стены проклеивается демпферная лента.

Мелкие наплывы бетонной смеси устраняются при помощи шлифовальной машины или заливаются нивелирующей массой. Для оснований облицованных плиткой производить ее демонтаж не требуется, достаточно проверить целостность покрытия, устранить возможные повреждения плитки и обезжирить рабочую площадь.

Для выполнения дальнейших работ потребуется приготовить следующее:

• Два валика для грунтовки и подстилающего слоя;
• Металлическая ракля и шпатель;
• Игольчатый валик, подошвы с шипами;
• Электрическая дрель с наличием низких оборотов.

В целях безопасности настоятельно рекомендуется воспользоваться средствами индивидуальной защиты – респиратор, пластиковые закрытие очки, перчатки и спецодежда.

В ходе работ, желательно проводить периодическое проветривание помещения и следовать рекомендациям производителя полиуретанового пола.

Технология устройства на примере двухкомпонентной смеси

Полиуретановые наливные полы – технология устройства своими руками

Проведение основных работ по заливке и устройству полиуретанового пола ведутся только при соблюдении целого ряда технических требований. Так, температура основания и воздуха в помещении – 10-25 °С, температура полимерного раствора – 15-20 °С, относительная влажность воздуха в течении последних суток не более 80%.

Для этого потребуется, рядом с местом проведения уложить полиэтиленовую пленку. Подготовить необходимую спецодежду, сменную обувь и средства индивидуальной защиты. Помощника следует проинструктировать согласно прилагаемой инструкции, обязать не покидать рабочую зону и следить за качеством смеси.

В качестве примера, приведем сложную технологию устройства, которая предполагает применение двухкомпонентной смеси и подготовку основания при помощи кварцевого песка.

Согласно данному способу наливной пол можно выполнить в следующей последовательности:

Для удаление песка после полимеризации подстилающего слоя, желательно использовать строительный пылесос

Подготовка финального слоя выполняется в емкости компонента А

Время работы с финишным слоем при комнатной температуре не превышает 30 м. Среднее время полимеризации финишного слоя зависит от температуры пола и составляет не менее 8-12 ч. Передвигаться по полу можно будет, минимум, через трое суток.

Рекомендуем ознакомиться: Эпоксидные смеси для наливных полов.

Напомним, что данная технология является общей. Ключевые моменты указаны производителем компонентов в прилагаемой инструкции. В заключение, рекомендуем ознакомиться с видео – полиуретановый наливной пол.

Полиуретановые полы: особенности технологии нанесения

В современном строительстве наливные полы на полиуретановой основе заняли прочное место среди разнообразных материалов, применяемых в данной отрасли.

Полиуретановые полы — это такая разновидность высокотехнологичного жестко-эластичного наливного покрытия, в основе которого лежит гетероцепные двухкомпонентные полимеры. Популярность этого материала объясняется тем, что его можно наносить на такие поверхности, которые совсем не идеальны, а имеют небольшие разломы, трещины, а также на те, что имеют пористую структурированность.

Применяя такое покрытие, можно быть стопроцентно уверенным в том, что будет гарантировано полное сцепление покрытия с той поверхностью, на которую оно наносится, и кроме того скроются все огрехи и недостатки.

Высокопрочные полиуретановые полы

Преимущества полиуретановых полов

Отличительные свойства наливных полов на основе полиуретановых смол:

• стойкость к ударам и механическим повреждениям;
• пожаробезопасность, гигроскопичность, термостойкость;
• высокий уровень пластичности, при которой возможно максимально равномерное выравнивание пола;
• стойкость в абразивной нагрузке и стиранию;
• хорошие показатели проникновения и сцепления с основанием;
• высокая прочность на растяжение и сжатие;
• хорошие звукоизолирующие параметры;
• высокая химическая стойкость;
• легкость монтажа;
• работать можно при температуре от 1 градуса и выше;
• совершенное отсутствие растворителей в составе;
• очень легкий уход за полом (поскольку такое покрытие не содержит швов или стыков, то грязь не забивается в труднодоступные места, а очень легко удаляется или вымывается как ручным, так и механическим способами);
• полный набор всех требований к качественному защитному покрытию наливного пола.

Применяется на спортивных игровых площадках

↑ вернуться к содержанию

Недостатки полиуретановых полов

Наряду с целым списком преимуществ наливных полов на полиуретановой основе имеют некоторые специфические особенности, можно даже сказать недостатки. К ним относятся:

• непригодность в открытых пространствах, обычно их заливают только внутри зданий или, в крайнем случае, под навесом;
• не застывший раствор имеет несколько резковатый, даже неприятный запах, который, впрочем, в процессе затвердевания исчезает;
• нельзя наносить на влажную поверхность;
• во время монтажа такого вида наливного пола следует носить защитный костюм и пользоваться специальными приспособлениями для укладки (крайне нежелательно попадание раствора на открытую кожу, поэтому и нужна защитная одежда, рукавицы и очки);
• работу нужно осуществлять при хорошем проветривании помещения.

↑ вернуться к содержанию

Полы на полиуретановой основе допускается наносить на разные виды поверхностей, которые предварительно тщательно очищаются и обрабатываются специальными грунтовками:

• капиллярно-пористые минеральные (например, бетон, шифер, кирпич);
• металлические (например, сталь, чугун, медь и некоторые сплавы);
• деревянные (например, доска, фанера, паркет, ДСП, ДВП).

Широчайшая цветовая гамма полов

Такое напольное покрытие представлено в широчайшей цветовой гамме и текстуре, что позволяет удовлетворить любые эстетические вкусы. Хотя, как показывает практика, полиуретановые полы наиболее широко применятся там, где более всего ценится прочность и долговечность.

При необходимости можно добиться эффекта «апельсиновой кожуры». Само название говорит о том, что покрытие не будет идеально гладким, но иногда это является даже преимуществом, поскольку оно не такое скользкое. Чаще всего такой эффект применяют на участках, где есть неровности, ступени, спуск или скат. Подробнее как делать наливной пол вы можете прочитать в этой статье.

Важный этап — это подготовка раствора. Для этого сухую смесь смешивают с водой в бетономешалке (можно вручную) до получения однородной массы (примерный расчет: 25 кг смеси на 3,5 л воды).

Такой раствор необходимо сразу же заливать, равномерно распределяя специальной рейкой и валиками. Также материал может наноситься путем воздушного (или безвоздушного) распыления.

Причем, в любом случае, рекомендуется не превышать параметр: на один слой — не более 800 г материала на квадратный метр.

Высокая стойкость к истиранию и нагрузкам

Полиуретановые покрытия легко наносятся на основу, а затвердевают уже спустя 5-7 часов, хотя полная полимеризация и химическая реакция длятся в течение недели (зависит толщины покрытия).

↑ вернуться к содержанию

Подготовительные работы

Долговечность и качество наливных полов на полиуретановой основе во многом зависят от подготовительных работ. Таких этапов несколько.

Индивидуальность и реалистичность рисунка

↑ вернуться к содержанию

Способы заливки

В зависимости от способа заливки есть возможность добиться покрытия полиуретанового пола с необходимыми эксплуатационными характеристиками. Поэтому, существует несколько видов покрытия полиуретановых полов (зависит от назначения покрытия и толщины слоя смеси, которая наносится).

↑ вернуться к содержанию

Видео о полиуретановых покрытиях

Тонкости заливки полиуретанового пола

Полимерные наливные полы, изначально использовавшиеся исключительно в промышленных целях, в последние годы находят все более широкое применение в квартирах и частных домах. Особенно популярны полиуретановые смеси, позволяющие получить не только прочные и долговечные, но и красивые полы с оригинальным дизайном.

Модные 3D-полы обычно изготавливаются именно с применением полиуретановых составов, технология довольно сложная, но трудозатраты себя оправдывают. Прозрачные или объемно окрашенные полы тоже выглядят весьма привлекательно, а заливаются значительно проще.

Полиуретановые составы для наливного пола отличаются высокой стоимостью и брак в работе обойдется очень дорого. Так что планируя выполнение работ своими руками, нужно запастись необходимыми инструментами, внимательно изучить инструкцию и в точности следовать ей.

Материалы и инструменты

Для изготовления полиуретановых наливных полов своими руками понадобятся
Материалы:

• Полиуретановая грунтовка или полимерная пропитка
• Собственно состав для наливного пола, одно- или двухкомпонентный
• Полиуретановый лак для финишного защитного слоя
• Полимерная шпатлевка, ремсостав для заделки дефектов основания (по необходимости)

Инструменты:

• Низкооборотистая (до 300 об/мин) дрель с насадкой-миксером или специальный миксер
• Длинноворсовый валик для нанесения грунтовки
• Широкий ракель (ракля) с эластичной регулируемой насадкой и длинной ручкой для распределения смеси
• Небольшой шпатель для труднодоступных мест
• Игольчатый валик для удаления воздуха
• Велюровый валик для раскатки лака

Также потребуются:

• Лазерный уровень, длинная линейка для выявления неровностей основания и определения его высшей точки
• Малярный скотч для защиты стен
• Накладки на обувь — краскоступы (можно заменить альпинистскими ботинками на шипах)
• Средства индивидуальной защиты — перчатки (обязательно), очки (желательно)
• Растворитель для очистки инструментов

Качество полиуретанового наливного пола, срок службы покрытия в значительной мере зависят от правильной подготовки основания. Также существует ряд требований к его характеристикам и к температурно-влажностному режиму в процессе проведения работ:

• Влажность основания не более 4%
• Прочность на сжатие не менее 20 МПа, на отрыв — не менее 1,5 МПа
• Уклон не более 3% (4 мм на 2 м)
• Температура воздуха 15-30°С, поверхности основания — 10-30°С, максимально допустимый перепад температур воздуха и поверхности — 3-4°С
• Максимально допустимый уровень влажности воздуха — 75% при температуре 10°С, 85% при 20°С
• Оптимальная температура состава — 20°С, если он транспортировался в холодную погоду, перед началом работ его необходимо сутки выдержать при комнатной температуре
• Хотя жидкий полиуретан не обладает выраженным запахом, помещение должно проветриваться. Но при этом нужно избегать интенсивного движения воздушных масс, недопустимо использование вентиляторов, обогревателей

Требования к температурно-влажностному режиму при использовании разных составов могут различаться, поэтому необходимо изучить инструкцию производителя.

Подготовка основания

Основание необходимо очистить от загрязнений, обезжирить, удалить отслаивающиеся, крошащиеся участки, обеспылить, наилучший эффект достигается при использовании промышленного пылесоса. Трещины заделываются полимерной шпатлевкой. При значительном уклоне основания, перепадах высоты обязательно его выравнивание.

Полиуретиновые наливные полы совместимы практически с любыми основаниями, но лучше уточнять в инструкции производителя, на какие основания их можно наносить. В зависимости от типа основания производятся такие подготовительные работы:

• Бетон подвергается дробеструйной обработке, фрезеруется или шлифуется алмазными насадками, затем обеспыливается
• Дерево шлифуется, заделываются все щели
• Керамическая плитка — расшатанные плитки удаляются, их места и глубокие швы заполняются шпатлевкой

Последним этапом подготовительных работ является нанесение грунтовки. Рекомендуется перед грунтовкой основания и заливкой пола оклеить низ стен по периметру малярным скотчем для защиты от брызг. Капиллярное проникновение влаги может привести к отслоению полиуретанового покрытия, поэтому крайне важно осуществить гидроизоляцию основания и запечатать его поры.

Если бетон старый или низкой прочности, со значительной пористостью, его необходимо обработать пропиткой. По необходимости грунтовка наносится в несколько этапов, пока не будут закрыты все видимые поры. Если нужно придать шероховатость гладкому основанию (типа керамической плитки), в последний слой грунтовки добавляется кварцевый песок.

К нанесению наливного пола обычно можно приступать через 6 часов после завершения грунтовки, иногда приходится выдержать более длительный интервал, но не больше суток.

Подготовка смеси

Полиуретановые наливные полы (жидкий линолеум) бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Однокомпонентные составы предназначены для изготовления тонкослойных полов, для жилых помещений это оптимальный вариант.

Если необходимо сделать более толстое, прочное и износостойкое покрытие, лучше использовать двухкомпонентный состав. Также его можно превратить в высоконаполненный, добавляя кварцевый песок. Чем больше содержание наполнителя в наливных полах, тем более толстым слоем наносится смесь.

Однокомпонентный состав тщательно размешивается перед использованием, в случае высокой вязкости смеси можно добавить небольшое количество растворителя сольвента (если это допускается инструкцией производителя).

Для приготовления двухкомпонентного состава оба компонента тщательно размешиваются по-отдельности, затем отвердитель вливается в основной состав и вымешивается. Смешивание осуществляется в 2 приема с небольшим интервалом. При использовании наполнителя он добавляется на втором этапе.

Важно: в процессе приготовления двухкомпонентного состава в районе дна и стенок могут оставаться непромесы. Поэтому рекомендуется после первого этапа вымешивания перелить состав в чистую емкость и повторить процедуру. Если вымешивание осуществляется в одной емкости, при выливании раствора на пол нельзя выскребать материал со дна и стенок.

Заливка полов

В дверном проеме устанавливается полоса гипсокартона или деревянная рейка, чтоб состав не вытекал за пределы помещения. Подготовленная смесь выливается порциями на пол и сразу же распределяется слоем нужной толщины с помощью ракеля.

Толщина должна соответствовать применяемому составу и и назначению помещения. В местах стыка со стенами, особенно в углах, используется шпатель, нужно следить, чтоб не оставалось незаполненных участков. Временной интервал между заливкой соседних полос не должен превышать 15-20 минут, иначе могут образоваться видимые границы.

После распределения жидкого пола с помощью ракеля и шпателя по всей поверхности начинающий слегка густеть состав прокатывается игольчатым валиком. Так удаляется воздух, захваченный в процессе вымешивания и выливания. Можно использовать валики разной ширины для основной площади и труднодоступных участков.

По залитому полу необходимо ходить в краскоступах (обуви на шипах). Если предстоит большой объем работ, их удобнее выполнять вдвоем-втроем: один выливает смесь, другой разравнивает, третий прокатывает валиком.

В инструкциях к составам указан временной промежуток, после которого по полу можно ходить. По истечении этого времени можно приступать к финальному этапу работ — покрывать наливной пол полиуретановым лаком. Он наносится ракелем или плоским металлическим шпателем и затем прокатывается коротковорсовым валиком, важно не допускать появления луж, наплывов.

Лак может наноситься в 2 слоя, временной интервал между нанесением слоев зависит от температуры и оговорен в инструкции. К эксплуатации покрытия можно приступать по истечении указанного в инструкции времени.

Видео

Обустройство полимерных наливных полов, от подготовки основания до заливки. Необходимые инструменты.
Заливка полиуретановых полов поверх стяжки

Итог

Полиуретановые полы своими руками можно залить с использованием однокомпонентных или двухкомпонентных составов, первые практически готовы к употреблению, вторые готовятся непосредственно перед использованием.

Перед началом работ необходимо упрочнить, выровнять и очистить основание, обеспечить хорошую адгезию его поверхности к наносимому раствору и идеальную гидроизоляцию. При изготовлении двухкомпонентных наливных полов крайне важно тщательно вымешивать компоненты состава и не допускать попадания на обрабатываемую поверхность несмешанных фрагментов.

Полиуретановый наливной пол: технология укладки

Наливной пол из полиуретановой смеси позволяет создать шероховатую или гладкую эластично-жесткую монолитную поверхность.

Такое покрытие отличается повышенной устойчивостью к физическим воздействиям, эластичными свойствами, влагоустойчивостью, а также способностью противостоять химическим воздействиям.

Кроме утилитарных качеств полиуретановый пол обладает эстетическими свойствами, поэтому может использоваться как декоративное напольное покрытие. Главная особенность полиуретановой смеси в ее способности самовыравниваться. За счет растекаемости состава формируется ровная и бесшовная поверхность.

Полиуретановый пол, как правило, используют в помещениях с бетонным основанием. После соответствующей подготовки можно укладывать смесь наливного пола даже на стяжку, имеющую микротрещины или деформации. Кроме того, полимерный пол обеспечивает защиту бетонной или цементно-полимерной основы от проникновения влаги.

Характеристики и особенности укладки

При укладке наливной полиуретановый пол формируется тонким слоем (в среднем 0,3-0,4 мм) или плотным (5 мм). Тонкослойное покрытие в основном подходит для помещений с небольшими нагрузками на поверхность.

Покрытия до 0,15 см способны выдерживать легкие нагрузки, а в местах с вибрацией и повышенными механическими воздействиями рекомендуется делать пол толщиной не менее 5 мм.

Чтобы придать полу твердости и прочности, в его полимерную смесь добавляют песок кварца.

Устойчивость к механическим нагрузкам обусловила популярность таких покрытий в устройстве помещений с высокими абразивными воздействиями, а также в местах с подвижной основой пола и высокой проходимостью.

Такие покрытия сегодня используют на складских помещениях, в заводских цехах, хозяйственных постройках и в качестве напольного покрытия сборочных ванн.

Эксплуатационный срок наливного пола составляет не менее 20 лет.

Низкая истираемость полиуретановых покрытий достигается при помощи внесения специального лака в финишный слой. Полиуретановые лаки также позволяют создать матовое или матово-шелковистое покрытие. Такие средства используются и при добавлении в финишное покрытие «чипсов», то есть цветных флоков-наполнителей.

Чтобы устроить качественный наливной полиуретановый пол, необходимо выполнить ряд мер по подготовке стяжки, пропитать ее грунтовкой, после чего нанести полиуретановую смесь.

Состав наливного пола моментально растекается по бетонной основе, а на его затвердение уходит от 10 до 24 ч. Однокомпонентный пол твердеет за счет влаги, которая содержится в воздухе.

Уже через 13 -14 ч такой пол будет готов к передвижению по нему, а через семь дней покрытие сможет обрести 100-процентную прочность и его можно будет использовать по максимуму.

Немного другой принцип отвердевания имеет двухкомпонентный полиуретановый наливной пол. В этом случае застывание достигается в результате химического взаимодействия между главным ингредиентом и отвердителем.

Наливной полиуретановый пол имеет множество достоинств по сравнению с другими покрытиями, которые также используются в помещениях с жесткими эксплуатационными условиями. К примеру, монолитный пол способен обеспечивать влагостойкость и хорошую гидроизоляцию, при этом не теряя своей эластичности.

Едва ли не уникальным качеством наливного пола является исключение запыления бетонной основы, что практически невозможно с рулонными или штучными материалами для устройства напольных покрытий.

Кроме того, полиуретановые наливные полы сделанные даже своими руками имеют высокую устойчивость к температурным перепадам и ударам, что особенно важно при его использовании на промышленных объектах.

От эпоксидного же «собрата» полиуретановый пол отличается менее высокой твердостью, однако это компенсируется хорошей эластичностью, что позволяет его применять в отапливаемых местах с абразивно- вибронагрузками.

Однородные декоративные покрытия представлены на рынке в разных цветовых решениях, кроме этого, есть возможность устройства комбинированных поверхностей – из нескольких оттенков.

Вернуться к содержанию

Подготовка основы для пола

Чистовую основу из бетона в идеале следует выполнять в соответствии с нормативами СниПа. Рассмотрим несколько обязательных мер, которые подготовят стяжку к нанесению наливного покрытия.

Затирку свежего бетона необходимо производить специальными устройствами с использованием абразивных дисков.

Бетонная основа должна выдерживаться около месяца пока не достигнет достаточного уровня влажности — не больше 4%.

Если показатель влажности не соответствует рекомендуемому, то следует обработать поверхность стяжки грунтовкой. К слову, наливные полиуретановые и эпоксидные полы могут иметь разные требования к уровням влажности в стяжке.

При устройстве полимерного покрытия необходимо и выполнение гидроизоляционной прослойки, чтобы в дальнейшем предотвращалось проникновение капиллярной влажности. В момент нанесения полиуретанового слоя оптимальный уровень влажности в комнате составляет не более 75%, а температура стяжки может находиться в пределах 10-30°С.

Оптимальный уровень прочности основы на сжатие составляет более 2 Н/см², а на отрыв — не меньше 1,5 МПа.

Поверхность стяжки в соответствии с ГОСТом должна быть гладкой и очищенной от различного рода пятен и загрязнений, особенно это касается сильнодействующих масел и жидкостей, которые могут способствовать появлению дефектов на покрытии.

Перепады и высотные отклонения на поверхности стяжки не должны превышать 0,4 см при замере двухметровой контрольной рейкой.

Как правило, наливной полиуретановый пол технология предполагает наличие на бетонной основе швов. Их необходимо прорезать и заделать герметиками. Перед укладкой состава может потребоваться и выполнение дробеструйного или фрезерного шлифования основы.

Вернуться к содержанию

Дефектовка стяжки

Если имеют место несоответствия бетонной стяжки вышеизложенным нормативам, то необходимо произвести дефектовку рабочего покрытия.

Лучший способ проведения данной процедуры, который позволит выявить и устранить наиболее выраженные дефекты, — шлифование основы мозаичной установкой.

В ходе шлифования алмазные элементы производят счистку цементного молочка и выявляют мелкие трещинки, пустоты, вкрапления грунта (обычно они остаются от примененного в растворе речного или карьерного песка, который не прошел фильтрацию).

Поскольку устройство наливных полиуретановых полов и, соответственно, качество всего покрытия неразрывно связано с применяемыми сопутствующими материалами, то рекомендуется использовать компоненты высокого качества. Это продлит эксплуатационный срок и избавит от появления трещин и преждевременных «затиров» на поверхности.

Перед укладкой слоя грунтовки по всей площади нужно очистить поверхность от всевозможных инородных тел, «расшить» или вырезать трещины при помощи алмазных дисков. После этого дефекты подвергаются грунтованию и заполняются ремонтными составами.

Для этой цели рекомендуется использовать эпоксидные средства на основе кварцевых частиц. Если в ходе дефектовки проявляется большое количество изъянов на поверхности стяжки, то первый наливной слой укладывают шпателем по методу «на сдир». Затем остается выполнить повторное шлифование рабочего покрытия.

Если возникнет необходимость, то снова произвести заделку и шлифование поверхности.

Вернуться к содержанию

Пропитка бетонной основы

Для выполнения пропитки стяжки используют низковязкие глубоко проникающие смеси из того же полиуретана. Чтобы снизить коэффициент вязкости также применяют растворители на основе органических веществ. Такие компоненты наносят ровным шпателем, валиком с нейлоновыми ворсинками длиной 1 см или кисточкой.

На этом этапе нужно контролировать поверхность, чтобы на ней не образовывались лужи из состава. В крайнем случае, можно выполнить повторную укладку смеси. Качественно произведенная пропитка стяжки увеличит адгезию покрытия по отношению к бетону. Приблизительный расход состава — 130 гр/м².

Вернуться к содержанию

Базовый полиуретановый слой

Это важнейшая прослойка, формирующая наливной полиуретановый пол, которую наносят на готовую чистовую поверхность стяжки. Перед укладкой все ингредиенты будущего пола должны быть тщательно размешаны миксером или низкооборотной дрелью в течении 5 мин.

Желательно в процессе перемешивания допускать в раствор минимальное количество воздуха. Разливать наливной состав нужно при помощи регулируемого ракеля, ровняя смесь по всей поверхности. Также наливное покрытие должно быть прокатано специальным валиком, чтобы исключить образовавшиеся пузыри воздуха.

Когда заливка будет окончена на свежую поверхность можно равномерно высыпать декоративные элементы (чипсы).

Вернуться к содержанию

Нанесение финишного слоя

Завершающий слой наливного напольного покрытия наносят с целью повышения устойчивости пола к истиранию. Финишный полиуретановый слой не имеет цвета и может наноситься дважды.

Если используются декоративные флоки, то перед укладкой финишного покрытия необходимо произвести деликатное шлифование базового слоя мелкозернистой бумагой.

Это может потребоваться для снятия зазубрин на поверхности, которые остались после декорирования чипсами.

После заливки, поверхность должна иметь глянцевый вид. В ходе эксплуатации пол может покрываться небольшими царапинками и обретать матовый оттенок в местах наиболее интенсивных нагрузок. Чтобы этого избежать, финишный слой рекомендуется выполнять на основе качественного полиуретанового лака.

Технология укладки полов разных видов

Технология укладки полов на видео.

Итак, вы выбрали тот или иной вид напольного покрытия. А значит, пришла пора приступать к укладке пола – своими руками эту работу под силу выполнить любому мужчине. В зависимости от выбранного материала технология укладки пола будет разниться.

Чтобы монтаж напольных покрытий был выполнен верно, внимательно ознакомьтесь с предложенным ниже руководством. В нем рассказывается, как правильно уложить полы разных типов в доме, чтобы они прослужили как можно дольше и выглядели эстетично.

Любое покрытие выполняется по цементной или бетонной стяжке, которая должна быть сухой и идеально гладкой. Цементно-песчаные и бетонные стяжки изготавливают на основе раствора марки 50-100 или бетона.

Предварительно готовится слой звуко- и теплоизоляции из песка, шлака или пористого бетона, на который, собственно, и укладывается стяжка. Толщина ее слоя устанавливается проектом.

Рекомендуемое значение составляет 20-40 мм, хотя использование тонкозернистых сухих смесей позволяет получить прочное основание и при толщине стяжки до 5 мм. Также применяются смеси, выполненные по сетке, или с армирующим (волокнистым) наполнителем.

Основание пола, как правило, изготавливается из ДСП, ДВП, гипсобетонных панелей, гипсо-волокнистых и цементно-стружечных плит. В процессе эксплуатации происходит их деформация, вызванная высокой гигроскопичностью.

Кроме того, они подвержены воздействию влаги и требуют основательной заделки швов, чтобы предотвратить образование трещин.

Основания из легких бетонов отличаются более высоким качеством. Достаточно часто стяжки делаются из керамзитобетона.

Для создания «теплых» стяжек в соответствии с правильной технологией укладки полов используется легкий поризованный бетон. Применять сочетание газообразователя с целью поризации цементно-песчаных растворов не рекомендуется, поскольку в результате возникает неравномерное вспучивание, которое приводит к неравномерной толщине стяжки.

Практичнее использовать легкобетонные стяжки, в состав которых входят ПАВ — поверхностноактивные воздухововлекающие вещества и мелко-среднезернистые пористые заполнители (перлит, вспученный веркулит, опилки хвойных пород, гранулы вспененного полистирола и т.д.).

За счет невысоких коэффициентов теплоусвоения и хорошей прочности их можно просто загладить без шпаклевки и шлифования.

Для выравнивания бетонного пола разработаны новые технологии — сухие растворные смеси, которые изготавливаются на цементной основе (из различных видов и марок портландцемента), а также из тонкодисперсного кварцевого песка, наполнителей и добавок (пластификаторы, регуляторы схватывания и твердения и т.д.).

После того как все подготовительные работы по созданию стяжки и основания завершены, можно переходить непосредственно к монтажу пола в доме. Далее подробно описана технология укладки напольных покрытий в зависимости от выбранного варианта.

Как монтировать наливные полы в квартире: правильная технология укладки

Чтобы монтировать наливные полы так, как предполагает правильная технология, поверхность, подлежащую заливке, необходимо очистить от пыли и прогрунтовать 2 или 3 раза с помощью грунтовки глубокого проникновения. Для более грубой обработки можно воспользоваться бетоноконтактом. Когда гидроизоляция высохнет, можно переходить непосредственно к устройству наливного пола.

Согласно технологии укладки полов в квартире, начинать работы следует с дальнего угла помещения, двигаясь к выходу. Чтобы процесс был непрерывным, пригласите напарника: один человек будет замешивать раствор, а другой — выливать его на пол, выравнивать шпателем и прокатывать игольчатым валиком, который поможет избавиться от пузырьков воздуха и равномерно раскатать полимерную смесь.

По наливному полу можно ходить спустя 4-6 часов, через 1-2 суток разрешается укладывать на пол плитку, а через 3-4 дня — ламинат и паркетную доску.

Укладка ламината: инструменты и монтаж напольного покрытия в квартире (с видео)

Для укладки ламината вам понадобятся следующие инструменты:

• электролобзик или ножовка;
• распорные клинья;
• подложка;
• карандаш;
• брусок;
• линейка и рулетка;
• молоток

Подготовив инструмент для укладки полов, можно переходить непосредственно к монтажу.

Можно выделить 2 метода укладки ламината: замковый и клеевой.

Замковый (бесклеевой) метод. В зависимости от системы защелкивания можно выделить два вида укладки ламината: «Click»-замок (сборно-разборный замок в 45°) и «Lock»-замок (замок-защелка). Каждый вид имеет свои монтажные особенности.

Особенности «Click»-замка. Согласно этой технологии укладки напольных покрытий, панели укладываются с левого дальнего угла помещения. У стен необходимо установить распорки (толщиной до 10 мм), которые обеспечат зазор. Когда первая доска уложена, к наименьшей ее стороне под углом 20° приставляется следующая панель и опускается вниз, защелкивая замок.

Панели первого ряда устанавливаются аналогичным образом.

Для этого второй ряд приподнимают над полом и помещают в гребень первого. Нажатием на верхнюю панель конструкция защелкнется.

Особенности «Lock»-замка. Для соединения такого типа покрытия шип одной панели вставляется в паз другой. Панели при этом располагают горизонтально. Далее с помощью молотка и бруска панели подбиваются друг к другу.

Клеевой метод. Ламинат такого типа обладает существенным преимуществом: его стыки обрабатываются клеем, что препятствует проникновению влаги. В итоге срок службы покрытия значительно повышается. К недостаткам можно отнести дополнительные расходы на покупку клея и сложность монтажа.

При укладке ламината на клей торцы панелей следует обработать с помощью специального состава, способного отталкивать влагу. При этом клей наносится в большом количестве, чтобы обеспечить надежное соединение панелей. С помощью бруска и молотка панели подбиваются друг к другу.

Избыток клея можно вытереть влажной тряпкой.

Как выполняется укладка такого пола своими руками, демонстрируется на этом видео:

Для укладки пробковых напольных покрытий вам потребуется следующий инструмент:

• клинья для создания зазоров между покрытием и стеной;
• дрель для укладки пола возле труб отопления;
• электролобзик или пила с мелкими зубьями;
• карандаш и угольник.

До того как укладывать пробковый пол, необходимо подержать материал в помещении пару дней, чтобы он адаптировался к температуре и влажности. Оптимальная температура воздуха для монтажа составляет +18 °С. Также необходимо обращать внимание на расположение источника света. Панели следует укладывать вдоль лучей солнца, попадающих в комнату через окно.

При монтаже пробковых полов своими руками панели необходимо будет укладывать таким образом, чтобы вдоль стен оставались небольшие зазоры 5-10 мм, которые затем будут прикрыты плинтусами. Помните, что моток при работе с пробкой лучше не использовать, так как от него могут образоваться вмятины.

Начинают укладку пробковых полов в доме с измерения помещения. Замеры делаются под углом 90° к будущему направлению укладки плиток.

Начинать укладку следует слева направо. Первая панель может отставать от стены на 1 см; позже это можно будет поправить, сдвинув ее в нужное положение. Первый ряд укладывается путем простого вставления одной панели в другую.

После того как уложен весь ряд, необходимо измерить длину последней панели, передвигая ее таким образом, чтобы между ней и стеной оставался зазор в 1см. После этого панель отпиливается с помощью ручной пилы или электролобзика.

Отпиленная часть подойдет для начала укладки следующего ряда. Панели в параллельных рядах должны укладываться в шахматном порядке. Если длина отпиленной части составляет менее 30 см, лучше отпилить нужный кусок от другой панели.

После того как второй ряд составлен, необходимо состыковать его с первым. Для этого его подводят к соседнему ряду под углом и располагают горизонтально.

Затем можно подвигать ряды вдоль друг друга, чтобы панели приняли нужное положение.

Окончательно зазор между покрытием и стеной формируется после укладки третьего ряда. Не всегда стены в помещении отличаются ровными и плавными линиями. Если панель невозможно уложить ровно из-за кривизны перегородок, необходимо отпилить ее по линии стены.

Последний ряд, как правило, также необходимо будет обрезать, чтобы подогнать покрытие под стену. При этом не забывайте, что между ним и стеной должно оставаться пространство в 10 мм.

Современные пробковые полы не требуют особого ухода. Главное — не допускать их излишнего загрязнения.

Стоит помнить, что пробка — это натуральный материал, и хоть она и отличается износостойкостью, при уходе за покрытием необходимо следовать нескольким несложным правилам. Прежде всего, пробковые полы не любят излишней влажности. Особенно это касается стыков панелей.

При мытье пробки не стоит использовать абразивные моющие средства или жесткую щетку. Кроме того, покрытие не любит прямых солнечных лучей, поэтому окно лучше занавесить.

Посмотрите видео монтажа пробкового пола в квартире, чтобы лучше понять технологию этого процесса:

Перед тем как уложить паркетные полы в доме, подготовьте:

• зубчатый шпатель;
• молоток со скошенным обушком;
• гвозди длиной 40 мм и диаметром 1,8 мм;
• клей паркетный.

Укладка начинается с тщательной подготовки основания, так как от подготовительных действий зависит качество и долговечность покрытия. С помощью современных цементных растворов необходимо выровнять основание пола.

Сначала по всему периметру помещения через каждые 1-1,2 м устанавливаются маячки; затем производится заливка специальным раствором. Делать это нужно быстро и без перерывов. Далее необходимо дождаться полного высыхания раствора и уложить сверху гидроизоляцию и фанеру.

Ее толщина должна быть в пределах 10-18 мм; кроме того, она должна быть влагостойкой. Закрепить фанеру нужно с помощью шурупов.

После того как основание готово, можно приступать непосредственно к укладке паркета.

Сам материал необходимо принести в помещение за несколько дней до этого, так как паркет должен адаптироваться к температурному режиму и к влажности комнаты.

Способов укладки существует несколько: елочка, квадрат, разбежка диагональная и прямая. Следует предварительно подготовить предполагаемый вариант рисунка на листке бумаги.

Как показано на фото, укладку паркета на пол следует производить слева направо, начиная от самой длинной стены помещения:

Паркетный клей наносится на основание с помощью зубчатого шпателя, а сверху приклеивается паркетная дощечка. Для прочности в выступ паркета вбивается гвоздь.

Следом идет вторая дощечка, которая выступом вставляется в паз первой доски и также приклеивается к полу.

Рекомендуем постучать по материалу молотком, чтобы убедиться, что паркет сидит прочно и можно продолжать работу. Остальные дощечки приклеиваются аналогично.

После того как приклеены все дощечки, необходимо обработать готовый пол с помощью специальной циклевочной машины. Таким образом паркет будет отшлифован. Далее его нужно зашпаклевать. В шпаклевочную массу следует добавить опилки, оставшиеся после шлифовки, и заделать смесью все щели. После этого пол шлифуется еще раз.

Чтобы лучше представить, как укладывать паркетные полы, посмотрите это видео:

Ковролин отличается тем, что его укладка требует минимум материалов и инструментов. Перед тем как уложить такие полы в квартире, подготовьте специальный клей, ролик, двусторонний скотч, шпатель, полотно ковролина и канцелярский нож для его разрезания. Материал можно постелить и без клея, однако с ним он будет гораздо плотнее прилегать к полу.

Для снятия полотна используются специальные средства.

Кроме того, для укладки пригодятся:

• грипперная рейка (брусок из дерева с шипами, расположенными под углом, который закрепляется по периметру комнаты);
• подложка (материал, который служит основой для ковролина и существенно продлевает срок его службы).

Способ укладки ковролина выбирается в зависимости от вида покрытия и типа помещения.

Бесклеевой способ подходит для небольших помещений, когда отделка подразумевает укладку только одного листа. Края материала должны выступать на 5-10 см над плинтусом.

Далее его разравнивают с помощью специального ролика от середины полотна к стенам. По углам ковролин вырезается в форме буквы «V», а затем обрезается по периметру стен.

Для закрепления полотна у дверных проемов используется металлическая рейка.

Чтобы укладывать ковровое напольное покрытие клеевым способом, ковролин разворачивают и обрезают по краям. Далее его сгибают в центре и покрывают свободное пространство на полу клеем с помощью шпателя. Через пару минут, когда слой клея просохнет, прикрепляется отогнутая часть полотна. Приклеенную поверхность разглаживают валиком, как и вторую половину материала.

Чтобы уложить ковровые полы так, как предполагает правильная технология одновременного соединения, раскладка и раскрой материала производится таким же образом, как и в предыдущих вариантах, только листы укладываются на 3-5 см внахлест. Сначала приклеивается 2/3 ширины ковролина, а затем аналогичным способом — второе полотно.

Далее ковролин поднимается, а пол покрывается клеем, после чего обе стороны материала разрезаются, опускаются и разглаживаются. Для помещений площадью более 100 квадратных метров укладка на клей является обязательной.

При этом важно не допускать появления избытка клея: он может просочиться сквозь ворс и повредить отделку.

Стретчинг основывается на эластичности текстильного покрытия. Несмотря на кажущуюся простоту этого метода, укладку ковролина лучше доверить профессионалам. Покрытие натягивается на узкие рейки с гвоздями, закрепленными по периметру стен. После укладки излишки материала необходимо обрезать. Края возле стен закрываются плинтусом.

Наиболее популярным способом является настил на скотч, который требует только ленту для склеивания и скотч. Однако такая укладка недолговечна и продержится не более трех лет, что, впрочем, позволит менять отделку в зависимости от тенденций моды.