Содержание
Ящик для инструментов на сегодняшний день – это очень незаменимая вещь для каждого хозяина.
У большинства из нас есть много разнообразного инструмента, которым мы, возможно, не сильно часто пользуемся, но тем не менее, храним его, так как без него не обходится не один ремонт.
Для того чтобы инструмент находился в одном месте, и его было удобно транспортировать, мы используем специальные ящики . Зачастую мы просто покупаем их в ближайшем магазине, ассортимент и разнообразие позволяет это сделать.
Обратите внимание
Но почему бы не изготовить его самому ? Процесс изготовления не слишком сложный, любой должен справится, тем более вещью, сделанной своими руками, куда приятней пользоваться нежели купленным вариантом. В данной статье будут описаны 4 разных способа изготовления ящиков, фото отчет прилагается.
Приступим к изготовлению!
Способ изготовления № 1
Нам понадобится :
Материал
– фанера;- сосновая доска;- гвозди;- столярный клей.
Инструмент
– имеющийся режущий инструмент;- дрель;- молоток;- стамеска;- ручной фрезер;- линейка;- карандаш;- рулетка.Первым делом нужно найти необходимый материал, для этого подойдет фанера или обрезки досок. Далее согласно представленному чертежу нужно произвести разметку, затем выпилить все детали корпуса. Нужно сделать специальные пазы, в которые будет ставиться перегородка, для этого используем ручной фрезер, или другой имеющийся инструмент .
На схеме изображены такие детали корпуса :
1 — стенка (2 шт.); 2 — боковина (2 шт.); 3 — дно; 4 — паз по толщине перегородки и глубиной в 1/2–1/3 толщины материала Когда все готово, все элементы корпуса ящика следует отшлифовать. Далее собираем корпус воедино, фиксируем детали столярным клеем, а затем дополнительно крепим небольшими гвоздями.Теперь изготавливаем перегородку для ящика, выпиливаем специальную ручку, для этого используем лобзик.Когда перегородка готова, смазываем пазы столярным клеем и устанавливаем ее на свое место.Далее из дощечек делаем накладные рукоятки, при помощи рубанка скругляем углы. Затем из реек делаем держатели для инструмента, используем лобзик, и дрель. Отверстия будут служить для отверток, а в квадратные вырезы будут установлены плоскогубцы и т.п. инструмент.Для того, чтобы ящик не пачкался, и была защита от окружающей среды, покрываем поверхность лаком. В результате проделанной работы получаем вот такой самодельный ящик.
Способ изготовления №2
Ящик-табурет
Для изготовления ящика своими руками нам потребуется следующее
Материал
– фанера или ОСП;- деревянный брус;- саморезы;- столярный клей.
Инструмент
– имеющийся режущий инструмент;- шуруповерт;- линейка;- карандаш;- рулетка.Берем имеющийся лист фанеры, на нем производим разметку, и согласно представленным размерам вырезаем крышку (рис.1), затем продольные царги (рис.2) и боковины (рис. 3).Дальше берем деревянный брус с сечением 40х50 мм, вырезаем ручку, и 4 ножки со скосами на торцах под углом 15°.Далее собираем конструкцию воедино, в качестве фиксирующих элементов используем саморезы.
Схема расположения деталей:
1 — крышка; 2 — царга; 3 — ручка; 4 — ножка; 5 — боковина.Когда все готово, при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки скругляем острые углы и зачищаем поверхность. Далее можно наносить защитное покрытие.В конечном результате должен получиться вот такой необычный ящик для инструментов, который при необходимости сможет трансформироваться в обычный табурет, для этого достаточно перевернуть его и поставить на ножки, при помощи него будет удобно дотягиваться до нужного нам места, в тот момент, когда рост не позволяет этого сделать.
Способ изготовления № 3.
Ящик для юного мастера.
Ваш ребенок любит мастерить? Предлагаем вместе с ним изготовить небольшой ящичек ,где он будет хранить свой любимый инструмент.Для изготовления ящика своими руками нам потребуется следующее
Материал
– 16 мм доски;- круглый деревянный брус;- саморезы;- столярный клей.
Инструмент
– имеющийся режущий инструмент;- шуруповерт;- линейка;- карандаш;- рулетка;- струбцины.Для начала нужно взять имеющиеся доски с сечением 16 мм, далее производим разметку, согласно предоставленным размерам, после чего производим распил древесины на нужные нам составляющие части.
На чертеже представлены следующие детали:
1 — боковина; 2 — дно; 3 — ручка; 4 — стойка ручки; 5 — держатель.Далее производим разметку тех частей, где будет происходить скрепление деталей, сверлим отверстия для саморезов.При помощи наждачной бумаги шлифуем поверхность и убираем острые углы. Когда все готово начинаем соединять все детали между собой, сначала нужно соединить дно и боковины, затем по размеченным линиям ставим вертикальные стойки и одновременно ставим горизонтальную рукоять. Фиксируем все при помощи клея и саморезов. Затем устанавливаем специальные держатели для отверток.Теперь можно произвести покраску, цвет и покрытие выбираем на свое усмотрение. Ящик для инструментов готов.
Способ изготовления № 4
Следующий вариант ящика для инструментов хорошо подойдет для переноски разного и нужного для нас оборудования, его внешний вид будет отличаться солидностью и надежностью. Для изготовления ящика своими руками нам потребуется следующее
Материал
– доска не толще 12 мм;- саморезы;- столярный клей;- ручка;- уголки 8 шт.;- защелка 2 шт.;- петля 2 шт.
Инструмент – имеющийся режущий инструмент;- шуруповерт;- линейка;- карандаш;- рулетка;- струбцины. Для изготовления ящика используем такую древесину как: сосна, липа или тополь. Наиболее оптимальной толщиной досок будет толщина 12 мм.Далее производим разметку, согласно указанным размерам на чертежах, после чего распиливаем на составляющие части, как показано на фото.
Весь список необходимых деталей.
Для того, чтобы убедиться правильно ли сделан раскрой древесины, нужно сложить все детали в единую коробку. Далее при помощи наждачной бумаги нужно отшлифовать все детали, зернистость бумаги берем 220. После этого желательно пронумеровать детали. Начинаем собирать корпус воедино. Сначала собираем нижнюю часть и крышку ящика, для удобства используем струбцины и угловые зажимы. Детали между собой фиксируем столярным клеем.Затем при помощи дрели сверлим отверстие под саморезы, производим зенкеровку отверстий.Теперь скрепляем корпус переносной части, ставим перегородки, фиксируем саморезами.Далее устанавливаем ручку, которая нужна нам для переноски.Затем нужно установить две опорные рейки внутри ящика, они должны быть на расстоянии 30 мм от верхней части.Когда все детали соединены между собой берем наждачную бумагу с мелкой зернистостью, при помощи которой убираем заусеницы возле саморезов, а так же стираем следы от карандаша.Покрываем ящик защитным покрытием, даем ему высохнуть. Если при окрашивании на поверхности поднялся ворс, зачищаем поверхность «нулевкой» и повторяем отделку.Устанавливаем петли на свое место, фиксируем их саморезами.Прикручиваем угловые защитные накладки.Далее устанавливаем ручку и защелки.Ящик готов, его можно заполнить нужным для вас инструментом.
Статья окончена, всем спасибо за внимание !Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Каждый мужчина согласится, что качественный и многофункциональный ящик для инструментов — это практически незаменимая вещь в хозяйстве.
Многие мастера предпочитают покупать уже готовый бокс в ближайшем магазине, где представлен широкий ассортимент. Но такое приспособление можно сделать самостоятельно, в соответствии с личными пожеланиями.
Тем более что сам процесс изготовления не считается сложным, благодаря чему с этой задачей справится даже новичок.
Существует несколько основных критериев, благодаря которым многофункциональные изделия можно разделить на несколько основных групп.
По материалу, из которого изготовлен корпус:
По типу хранимых инструментов:
Говоря о конструкции таких ящиков, имеется в виду не их форма, а способ открывания и наличие вспомогательных секций. Стандартными на сегодняшний день считаются такие конструкции:
Чтобы сделать ящик для инструментов своими руками из фанеры, понадобятся такие инструменты и материалы:
Прежде чем приступать к изготовлению, нужно тщательно проработать проект будущего изделия (чертёж можно сделать на компьютере или на обычной бумаге). Производятся необходимые расчёты, фиксируются основные размеры. После этого все метки нужно перенести на лист фанеры.
Сделать это можно с помощью обычной линейки, рулетки, маркера или даже карандаша. Все заготовки для будущего ящика вырезаются по намеченным линиям. А также необходимо отметить все пазы и вырезать их на заготовках. Образовавшиеся в процессе работы неровности можно обработать стамеской.
Именно благодаря пазам итоговая конструкция ящика получится более крепкой и долговечной.
Важно
На следующем этапе проводится сборка всей конструкции. Чтобы склеить мелкие детали используйте качественный столярный клей. Основные стороны ящика тоже проклеиваются между собой.
Для улучшения результата их нужно плотно прижать друг к другу. Лучше всего для этого использовать специальную полоску из резины. Снимать её нельзя до тех пор, пока клей полностью не высохнет.
На дверцах нужно закруглить углы.
Удобную ручку для бокса с инструментами можно сделать из МДФ. Изначально макет рисуют прямо на древесине и только после этого вырезают. Когда ручка готова, поверхность необходимо обработать. Крепиться она с помощью столярного клея и винтов.
Если нет желания самостоятельно изготавливать ручку, тогда её можно приобрести в строительном магазине. Основной критерий правильного выбора — высокая прочность и надёжность. Теперь нужно прикрепить наружную крышку ящика и дверцы.
Все детали прикладываются на свои места, а затем карандашом отмечаются участки для крепления петель.
Чтобы организовать порядок в ящике можно сделать небольшие отсеки. Все составные части вырезаются по тому же принципу, что и ящик. Делаются пазы и склеиваются.
На одной из сторон ящика можно сделать специальный отсек для хранения отвёрток. Самым удобным считается вариант, где эту функцию выполняют специальные вставки с прорезями из фанеры.
Приклеиваются липучки к другой стороне ящика, чтобы хранить кабели и удлинители.
Именно этот вариант считается классикой столярного дела. Чертежи этого переносного хранилища печатались в журналах ещё 50 лет назад. Для изготовления понадобится качественная доска толщиной от 10 до 20 мм, а также ножовка по дереву. Благодаря простой технологии изготовления, многие мастера по-прежнему выбирают именно этот вариант.
В классической конструкции не предусмотрено наличие отдельных отсеков или специальных многофункциональных приспособлений. Итоговое изделие будет иметь вид опрятной глубокой коробки с удобной ручкой по всей длине. Такая форма рукоятки имеет практическое назначение. Ведь если вес используемых инструментов распределён неравномерно, то всегда можно найти точку центра тяжести.
Практичным дополнением может выступать вставная секция с собственной ручкой, высота которой занимает 50% всего ящика. Эту вставку можно использовать для мелкого инструмента (шила, отвёрток, небольших ключей), а также расходных материалов (биты для отвёрток, изоленты, свёрла). Для её изготовления можно использовать любой вид древесины.
Если вы хотите сделать ящик под инструменты своими руками, но нет листа фанеры, тогда можно использовать обычную пластмассовую канистру. Для работы понадобятся:
Используемая канистра обязательно должна быть прямоугольной формы с удобной рукояткой, которая должна быть расположена по центру. Помимо этого, она должна быть оснащена закручивающейся крышкой, которая будет использоваться в качестве замка.
Сам процесс изготовления ящика достаточно прост. С помощью ножовки необходимо сделать распилы в канистре. Первый распил должен припадать на центр горлышка и рукоятку тары, пробку лучше всего снять, а верхнюю стенку пропилить насквозь.
Второй распил выполняется исключительно в горизонтальном направлении. Лучше всего если он будет расположен в верхней части канистры, на торцовых сторонах.
Совет
Саму пластиковую тару нужно распилить от верхней стенки на расстоянии 4 см, а на боковых сторонах на 3 см.
Когда все распилы сделаны, канистру можно раскрыть. Для этого нужно отогнуть все боковые части верхней крышки с половинками рукоятки. В таком ящике можно хранить различные материалы для крепежа: гвозди, болты, шурупы, гайки. Верхнюю часть нужно закрыть, сложив вместе рукоятки. Фиксируется такое приспособление с помощью закручивающейся крышки.
Чтобы ящик получился максимально прочным, на торцовых стенках необходимо сделать дополнительные зазоры. В самой крышке или в стенках просверливаются небольшие отверстия, в которые вставляются крючки, а также болтики с гайками.
Этот вариант больше всего подходит опытным слесарям, у которых есть необходимое оборудование и материал. Заводские металлические боксы для инструментов изготавливаются из лёгких видов металла, таких как алюминий. В результате этого изделие получается максимально лёгким и прочным. Но вот в домашних условиях работать с алюминием гораздо сложнее.
Этот вариант металлического ящика сможет изготовить даже новичок. Ведь из металла будет сделана самая обычная коробка и специальные перегородки. Изначально вам нужно подготовить основной материал — оцинкованную сталь (толщиной 0,4 мм). Из инструментов нужно подготовить:
Далее делается чертёж и разметка. Отмечать нужно только те места, которые впоследствии нужно будет удалить. Теперь можно приступать к обрезке с помощью ножниц по металлу. После обрезки всего лишнего должна получиться своеобразная геометрическая фигура (крылатый прямоугольник).
Далее необходимо использовать наковальню. Постукивая молотком, постепенно загнуть края заготовки. Лучше не работать в хаотичном порядке, все действия должны быть последовательны. Сначала загибается одна боковина, а затем уже другая. Чтобы завернуть торчащие детали, используются пассатижи.
После этих манипуляций нужно пройтись молотком по всей конструкции, чтобы выровнять её. В этом случае получится небольшая металлическая коробка для хранения инструментов. В дальнейшем можно экспериментировать не только с размерами, но и с формами таких боксов.
Практически в каждом доме есть те или иные инструменты. Когда их становится слишком много, можно самостоятельно сделать многофункциональный ящик для их хранения. Опытные мастера считают, что именно такой бокс считается неотъемлемым атрибутом для хранения различных приспособлений. Такие ящики можно хранить в мастерской и даже брать с собой в дальнюю дорогу.
Настоящий хозяин всегда заботится о сохранности своих инструментов. Даже небольшой набор должен храниться упорядоченно, аккуратно. Умелый мастер может собрать емкость под инструменты и приспособления самостоятельно. Ниже пойдет речь о том, как сделать ящик для инструментов своими руками. Представленные фото и видео помогут в работе.
Внешне ящик выглядит добротно и стильно, он сразу заявляет о серьезном подходе к жизни своего владельца. Его размеры (70х40х45 см), то есть 70 см в ширину, 40 см в глубину, 45 см в высоту.
Обратите внимание
Этого вполне достаточно для размещения ручного инструмента. У ящика 3 выдвижных лотка, а также верхняя откидная крышка, которая открывает объемный отсек.
Такой бокс позволяет защитить инструменты от пыли, организовать безопасное хранение.
Для изготовления деревянного ящика понадобятся следующие инструменты:
Оптимальный материал для изготовления каркаса – древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу – клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.
Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.
Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.
Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.
В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.
Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.
Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.
Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.
В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.
Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.
На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.
В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.
Важно
Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.
Далее в отмеченной точке просверливается отверстие, диаметр которого соответствует диаметру дюбеля для крепления (6 мм).
Надо внимательно проверить совместимость заготовок.
Заготовки обрабатываются напильником.
В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.
Пазы выпиливают ножовкой по дереву.
Стамеской удаляют все лишнее.
Далее деревянный ящик для инструментов изготавливается по частям. Сначала – боковые стенки, затем – вся конструкция, далее – выдвижные ящики, в конце – крышка. Боковые стенки делают из березовой фанеры.
Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.
Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.
Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.
На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.
Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.
Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.
Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.
К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.
Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.
Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.
Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.
Далее потребуется сверло форстнера, чтобы сделать отверстия.
Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.
Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.
Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.
Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.
Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.
При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.
В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.
Совет
Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.
Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.
В крышке надо сделать паз.
При креплении фанеры и рамы детали зажимают и просверливают тонким сверлом.
Круглым напильником формируют торцевую часть вращательного элемента для удержания крышки в поднятом положении.
Удерживающая деталь фиксируется с помощью тонкого гвоздика. Его диаметр должен быть меньше отверстия, чтобы ручка легко двигалась.
В раме делают паз.
Паз не должен достигать угловой части.
Верхняя рама крепится на дюбеля.
Фрезеровка в раме и крышке должны совпадать.
Крышка крепится с помощью шарнира.
После окончательной сборки все фиксируется, чтобы обеспечить высокое качество соединения.
В конце ящик для инструментов шлифуется и обрабатывается пропиткой для дерева.
У мастера всегда под рукой есть собственный инструмент. Он позволяет ему оперативно справляться с поставленными задачами. Инструментов много не бывает. Рано или поздно их становится столько, что никаких карманов не хватит, чтобы разложить все отвертки и линейки. Нужен ящик.
Их хранить в беспорядке нельзя. Удары, трение – сверла тупятся и быстро выходят из строя. В процессе работы не всегда есть время искать нужную отвертку, поэтому пространство вместительного деревянного хранилища должно быть задействовано, а весь объем распределен на отдельные отсеки.
Проще всего купить контейнер, изготовленный из пластика или железа. Внутри готовых моделей место хранения инструментов уже продумано заранее, поделено на несколько отсеков.
Обратите внимание
Но самодельный ящик собирается под каждого конкретного мастера с учетом мест хранения для инструментов, расходных материалов и крепежных элементов. Некоторым подойдут самые простые модели, другим будет нужен многофункциональный переносной кейс.
Есть смысл узнать, какие виды переносных хранилищ существуют, чтобы выбрать подходящую модель, а потом сконструировать такую своими руками.
По форме изготовления и назначению инструментальные ящики классифицируются:
Переносные контейнеры под столярные инструменты – компактные модели, внутри которых помещается небольшое количество нужных в работе вещей. Комплектация кейса зависит от специализации мастера.
Его конструкция предполагает крепкий замок, который не раскроется во время длительной транспортировки.
Переносной ящик постоянно находится в движении, поэтому важно, чтобы внутри него были продуманы несколько видов креплений, удобных ниш, в которые можно, например, заложить отвертки и закрепить, чтобы они не болтались и не стучали.
Стационарный ящик для инструментов своими руками изготовить довольно трудно. И все потому, что у него конструкция намного сложнее, чем у переносного. Внутри не нужно продумывать устройство крепежных элементов. Главное – сформировать определенные отсеки и разделить их на группы.
Специальный кейс изготавливается под строго индивидуальные нужды. В нем могут, например, храниться только сверла для дрели или гаечные ключи различных размеров.
Такой ящик под небольшие инструменты удобнее, чем универсальные хранилища. Для выполнения работ иногда мастеру необходимо брать с собой сразу несколько специальных кейсов.
Перед тем как приступать к изготовлению хранилища, нужно решить, какой из вариантов более всего подходит для работы.
Для этого нужно:
Тогда сразу станет понятно, какой ящик лучше всего сделать для инструментов. В статье есть несколько инструкций, которые помогут решить эту проблему. Сначала важно выбрать материал, с которым будет проще всего работать.
Труднее всего делать ящик для инструментов из металла. Для переносной конструкции такой материал не подойдет – слишком тяжелым получится кейс.
Для стационарных моделей, в которых будут храниться железные ключи или тяжелые комплектующие детали, подойдет. Во время работы понадобится сварка. Если есть навыки и умения ею пользоваться, попробовать можно.
Если их нет, заменить металл способна фанера толщиной 8–10 мм.
Она только на вид кажется хрупкой, но это очень прочный материал. Детали скрепляются между собой шурупами и дополнительно промазываются клеем ПВА, так как они быстро разболтаются. Для сооружения каркаса лучше применять бруски из дерева твердых пород. Стенки корпуса должны быть толще – не менее 10 мм. Ящики с ячейками под столярные инструменты лучше изготавливать из фанеры толщиной 8 мм.
Мобильность стационарных ящиков из фанеры заметно увеличится, если ко дну прикрепить ролики, которые можно купить в мебельном магазине.
Ящики под разные инструменты из дерева – столярная классика. Этот материал позволяет создавать своими руками любые модели.
Если нужно под рукой иметь набор небольших инструментов, можно обойтись простым ящиком с ручкой. Процесс его изготовления нужно разделить на несколько этапов:
Перед началом работы нужно сделать чертеж.
Прочитать чертеж не сложно:
Все детали при помощи ножовки вырезаются по заготовкам из фанеры. Затем наждачной бумагой шлифуются грани заготовок.
Из самых больших деталей собирается ящик, его боковины промазываются клеем ПВА, затем скрепляются дополнительно маленькими гвоздиками (применять болтовое крепление здесь не имеет смысла).
Ручка-держатель (она же и перегородка) изготавливается по следующей схеме:
Выбирается фанера толщиной в 5 мм. Отверстие для ручки выпиливается при помощи электролобзика. Заготовка вставляется в сделанные пазы, которые предварительно промазываются клеем ПВА.
Чтобы ручка не резала руку, необходимо взять брусок сечением 20х45 мм. Рубанком округляются края бруска. По всей ширине делается прорезь, в которую просто вставляется фанерная заготовка.
Важно
В итоге должно получиться вот так.
По краям фанерной ручки (на фото это хорошо видно) крепятся деревянные рейки, в которых предварительно были сделаны выемки-держатели для пассатижей, клещей, гаечных ключей или отверток. Ящик для инструментов готов. Чтобы он не пачкался, нужно покрасить в несколько слоев лаком для дерева.
Используя такую же фанеру, можно своими руками изготовить большой ящик, который легким движением превращается в устойчивый табурет. Придумали это мастера, работающие со столярными инструментами. За основу можно взять такой чертеж.
К этим деталям требуется сделать четыре ножки размерами 375х50, со скосами на концах, выполненных под углом в 15 градусов. И еще ручку длиной 660 мм и шириной в 40 мм. По краям – тот же скос. А вот наглядный план его сборки.
Собирается табурет по предложенной схеме, детали скрепляются шурупами 4,5х60 мм, а не саморезами. На финишном этапе получается вот такой ящик. Сделать его своими руками – простого, в результате – многофункциональное хранилище для инструментов. Если его перевернуть, получится устойчивый табурет.
Существует самый легкий вариант изготовления ящика, который подойдет для обычного домовладельца. Внешне он будет выглядеть так, как на фотографии.
К модели прилагается подробный чертеж:
Цифра 1 обозначает боковину, цифра 2 – дно деревянного ящика, цифра 4 – стойка ручки. Сама ручка – брусок размерами 382 на 30 мм. Еще одна деталь – держатель – прямоугольник шириной 118 мм и длиной 55 мм.
В держателе необходимо сделать три одинаковых отверстия. Для этого применяется дрель. Сборка большого ящика начинается с соединения дна и боковины, затем монтируется стойка для ручки.
На фотографии видны все этапы предстоящей работы.
Потом устанавливается вторая стойка, и одновременно в глухие отверстия вставляется парка-держатель. Затем монтируются крепежи для отверток. Вот что должно в итоге получиться.
Готовый ящик для инструментов можно покрыть лаком или краской. Покрытие защитит его от загрязнений.
Экспериментировать можно бесконечно. Мастера вместо привычного ящика используют деревянный сундучок, для изготовления которого подходят осиновые доски. Вот он – на фото.
Или вот такие подставки для хранения саморезов разных размеров или метизов.
Конструкция их проста, но функциональность будет соответствовать поставленной цели. Любая самоделка лучше готовых боксов: она создается под индивидуальные нужды, поэтому пользоваться ею будет удобно.
Существует множество профессий, в которых применяются различные виды инструментов. Чаще всего для их хранения приобретаются ящики для инструментов, но иногда качественное хранилище легче сделать своими руками
Если вам интересен тот или иной вид ремесла, и вы не сидите дома, сложа руки, естественно, у вас собирается достаточно большое количество инструментов.
Чтобы ваши инструменты были всегда под рукой и надежно сохранялись, им необходимо обеспечить систему сохранности в виде отдельного закрытого пространства под названием ящик для хранения инструментов.
Совет
Помимо сохранности, использование такого ящика очень поможет в работе, так как наполнение будет аккуратно рассортировано по отсекам и в дальнейшем можно найти необходимое приспособление «вслепую».
Так же это приспособление нужно автовладельцам, а точнее обладателям грузовых машин и газелей. В машине ящик должен быть хорошо закреплен. А это значит, что при его изготовлении своими руками, нужно хорошо продумать где он будет находится в авто и как его там закрепить.
Определитесь с двумя критериями:
Существует много фирм по производству ящиков для инструментов, такие как stanley , fit–американские фирмы, keter – не менее популярная израильская фирма, испанская фирма tayg, немецкая Kroft и многие другие, отличающиеся качеством и ценой на продукцию.
Как альтернатива всем этим фирмам – возможность изготовить ящик для инструментов своими руками. Вы сможете таким образом сэкономить на стоимости и получить вполне конкурентоспособный вариант, отвечающий именно вашим требованиям.
Ящики для инструментов, изготовляемые в домашних мастерских, в основном их делают из древесины, и они имеют разнообразные формы. Популярны и просты в изготовлении ящики классической формы — «лукошко». на втором и третьем месте — ящик в форме сундука — контейнер, и в форме кейса.
планка под ручку — круглой или овальной формы, длинной 418мм и овального сечения 35х23мм
Отверстия должны быть глухими (глубиной 10-15 мм) и соответствовать диаметру цилиндрического стержня, из которого изготавливается ручка. Или же крепим планку для ручки на саморезы.
Для этого предварительно проклеиваем торцевые поверхности (швы), образуемые при стыковке деталей, а также ручку в местах соединения с боковыми стенками. Последовательно производим сборку при помощи саморезов и шуруповерта.
Используя такую технологию можно изготавливать ящики более сложных конструкций, создавая за счет перестенков необходимое количество отсеков и ниш.
По этой же технологии возможно изготовление закрытого ящика, который более надежен и удобен для транспортировки инструментов.
Для самостоятельного изготовления популярных ныне ящиков-трансформеров придется поломать больше голову, но осуществить эту идею вполне реально.
Для этого с помощью компьютерных программ необходимо разработать желаемую вами конструкцию, воплотить же в реальность ее вам поможет набор необходимых элементов, которые можно приобрести в специальных магазинах.
Количество и сложность выбираемых элементов зависит от ваших требований, предъявляемых к ящику. Сборку можно произвести на деревянном основании, используя алюминиевые полоски и уголки.
Крепеж производится с помощью заклепок.
Если вы человек целеустремленный и творческий, то процесс изготовления ящика для инструментов не составит особого труда, но, увидев плоды этого труда, вы повысите свою самооценку и сэкономите бюджетные средства.
01.05.2018
Любой ответственный хозяин всегда хранит весь инструмент на своём месте. Даже небольшие наборы должны храниться аккуратно и упорядочено. Для организации места хранения инструмента, ключей и других приспособлений можно самостоятельно организовать шкафы, столы и ящики с возможностью транспортировки.
Деревянный чемодан для ключей не только часть образа любого мастера или плотника, но и функциональная составляющая.
В определённый момент ассортимент инструмента доходит до такого состояния, что без организации упорядоченного хранения нужный ключ или отвёртку становится просто невозможно найти.
Кроме того, бывает и такой инструмент, который требователен к условиям хранения и от взаимодействия, трения и тряски может повредиться и прийти в негодность.
При необходимости удалённого ремонта, когда требуется выполнить какую-либо задачу в отрыве от рабочего места, очень сильно выручит транспортировочный чемодан или инструментальный кейс, а также в том случае, если вы желаете организовать хранение, разбив его на сектора для автомобильного, слесарного, столярного инструмента.
Итак, нам требуется ящик для хранения нужного инструмента, расходных и крепёжных элементов. В продаже можно обнаружить достаточно большой выбор разнообразных чемоданов и ящиков, лёгких, удобных и компактных. Подобрать такой под нужные задачи не составит проблем, но стоят они больших денег.
Давайте для начала определимся, какие же виды ящиков бывают:
Перед началом работ по изготовлению требуется чётко определиться, какой вариант требуется вам. И начать стоит с полной переборки своего инструмента, разложив их по группам и размерам. В итоге вы без особых усилий самостоятельно сможете выбрать нужное количество ящиков.
Начать стоит с чертежа с размерами. Размеры нужно выполнять в соответствии с габаритами того инструмента, который планируется в нём хранить.
Особое внимание уделяется компоновке, крепёжным и другим элементам, которые учитываются на стадии проектирования.
При создании деревянного ящика для инструментов своими руками по чертежу, который у нас уже есть, нам потребуется:
Классическая конструкция не имеет отсеков, ячеек и иных функциональных приспособлений, представляет она из себя глубокий короб и ручку для транспортировки.
Форма ручки выполняется такой для более комфортной переноски, в случае если в коробе инструмент расположен неравномерно. Единственное дополнение, которое будет уместно, — это вставка посередине короба для разделения ёмкости на два отсека.
В левой секции можно хранить свёрла, болты, гайки, шурупы и прочие мелкие детали. В правой — молотки, ключи и прочие крупные элементы.
Если такой ящик не планируется постоянно транспортировать, рационально будет изготовить сверху коробки выдвижную крышку. Детали вырезаются из доски по размерам с чертежа и скрепляются саморезами. Для увеличения срока службы можно покрасить или покрыть защитным покрытием фанерной поверхности поделки.
За основу берут кейс, состоящий из нескольких коробов, скрепляющихся между собой подвижными планками, одна из которых переходит в ручку.
Конечно же, первым этапом проводят работы по начертанию чертежа и размеров под требуемый размер инструмента и отсеков хранения различных расходных материалов и крепёжных деталей. В размерах нужно учитывать стыки и места сгибов, делать небольшой запас в 1−2 миллиметра. Разметку можно производить керном прямо по листу железа. После нанесения разметки на лист переходим к вырезке.
Для прямых внешних отрезов можно применить УШМ, для закрытых углов — только ножницы по металлу.
Изготовление начинаем с основной части коробов, их получается 2 открытых, 2 закрытых с органайзерами и один большой, который является основанием.
Направляющие делаются из более толстого железа и закрепляются болтами или заклёпками, чтобы у них имелся свободный ход для возможности складывания кейса.
Обратите внимание
Подводя итоги, можно сказать, что при желании все возможно. Если в вашем инвентаре все хорошо, дополните его наличием отсеков и ёмкостей для хранения.
Если же у вас огромное количество всяческих инструментов, а также и электроинструментов, стоит задуматься о создании большого ящика, который все в себя уместит и поможет сохранить все в целости и сохранности.
Больше не придётся постоянно искать нужный ключ или отвёртку, потому что у вас все будет лежать на своём месте.
Любой ремонт требует наличия специального инструмента. А инструмент любит порядок. В качестве минимальной организации рабочего место необходим ящик под инструменты. Подобные конструкции продаются в магазинах, но проще и удобнее будет изготовить ящик для инструментов своими руками.
Органайзеров на сегодняшний день изобретено огромное количество. Разберем наиболее популярные варианты:
Тканевый органайзер
Перед изготовлением конструкции нужно четко решить для себя несколько вопросов по поводу будущего изделия. Выбирая в каждом пункте свой вариант, можно получить принцип конструкции.
Поэтапный разбор изготовления базовых вариантов ящиков поможет создать свой уникальный проект. В каждый из вариантов можно добавить дополнительные отделения, использовать имеющиеся материалы вместо указанных, а также вносить любые другие изменения в рамках конструкции.
Простейший переносной ящик был придуман еще в эпоху советского прошлого. Он достаточно прост в изготовлении. Здесь не предусмотрено отделений для крепежей, но их можно сделать самостоятельно. Сам ящик представляет собой открытый короб с треугольным верхом и перекладиной.
Под мелкие вещи предусмотрен лоток в верхней части конструкции. Есть два варианта крепежа для ящика. Детали можно посадить на клей или использовать саморезы. В качестве материала можно использовать любую доску. Под ручку подойдет черенок лопаты или другая металлическая или деревянная деталь круглого сечения. Главное, чтобы будущий ящик было удобно держать в руке.
Чертеж простейшего переносного ящика
Можно использовать вместо доски толстую фанеру. Все детали нужно вырезать, края желательно обработать грубой наждачной бумагой. После чего вгоняя саморезы в месте пересечения деталей, скрепить все элементы.
Ничего сложного в этом нет, полный цикл изготовления ящика займет меньше 2 часов. После того, как органайзер готов, его желательно покрыть краской или лаком. Внутри можно сделать разделение с помощью дополнительных перегородок, разделив ящик на отделы.
Для мелких вещей можно сделать отдельный отдел, а можно закрепить лоток в верхней части ящика. Лоток представляет собой открытый желоб прямоугольного сечения, который крепится так же на саморезы.
Ящик для инструментов на колесах это уже более сложная система хранения. Ее можно использовать для того, чтобы спрятать тяжелые электрические инструменты. При этом в органайзере можно разместить и крепежи с остальным набором мелких и средних инструментов.
Перед тем, как делать ящик нужно прикинуть размеры проекта. Прежде всего, определиться с количеством ящиков. Имейте в виду, в один ящик нельзя класть больше 1-2 электрических инструментов. С учетов габаритов дрели или перфоратора нужно подбирать глубину ящиков. Можно предусмотреть наличие открытых полок для сварочного аппарата и другого габаритного оборудования.
Еще один момент, с которым нужно определиться – это количество ящиков в ширину. Как правило, в конструкции только один ящик в ширину, так проще собрать все элементы вместе Меняется только количество ящиков в длину и их глубина. Уже после сборки деталей, каждый ящик разбивается на отдельные места хранения.
Важно
Но если инструментов слишком много, то органайзер может получиться слишком высоким, что очень неудобно. Поэтому для таких мест хранения можно предусматривать ширину в два ящика, но между ними обязательна дополнительная рамка металлических уголков в качестве ребра жесткости. Сверху желательно сделать ручки в виде изогнутых металлических труб или сваренных уголков.
Ручки необходимы для удобства перемещения органайзера.
В качестве материала понадобятся металлические уголки в качестве основы конструкции и фанера в качестве заполнителя. Доски тоже подойдут, но они будут занимать много полезного пространства.
После того, как определено количество ящиков, можно рассчитать длину и ширину будущего органайзера. Между собой уголки скрепляются сваркой. Шов должен быть аккуратным, с внешней стороны ящика. Окалину обязательно требуется сбить молотком. После того, как рамка готова, на нее сразу можно наварить колеса для перемещения.
Если в ширину органайзер составляет больше 1 ящика, но потребуется больше 4 колес: 6 или 8 для 2 и 3 ящиков соответственно.
Ящики собираются отдельно на полу, после под них наваривают крепежи из уголков, куда и устанавливаются коробы. Ящики должны быть максимально большими, разделение на отделы производится потом, сразу по всей глубине короба с помощью отрезов фанеры. Под каждый вид инструментов и крепежей можно сделать свое отделение. Все зависит только от предпочтений будущего владельца.
Металлический бокс для инструментов хорош долгим сроком службы и удобством для дальних перевозок. Для изготовления бокса понадобятся штангенциркуль и рулетка для замеров, сварка и лист металла. Сварку желательно использовать как можно меньше, большую часть изгибов нужно выполнять с помощью наковальни и молотка.
Предварительно нужно прикинуть требуемый объем ящика, нанести детали на лист и разрезать по линиям. После этого согнуть ящик и заварить необходимые швы. Ручка к ящику крепится болтами.
Получившаяся конструкция во многом будет похожа на первый вариант из дерева.
Совет
Для того, чтобы создать дополнительное место под хранение инструментов, нужно снизу прикрепить направляющие для металлического ящичка, который так же можно сделать с помощью сварки.
Можно изготовить несколько коробов, закрепив их заклепками, как это показано на рисунке. Это сделает ящик более компактным и практичным. Позволит хранить большое количество нужных мелочей и инструментов.
Металлический бокс для инструментов
Интересных идей для инструментальных хранилищ достаточно много. Рассмотрим наиболее популярные варианты:
Ничего сложного в изготовлении ящика для инструментов своими руками нет. Главное, четко представлять себе конечный результат и предъявляемые требования. Важнейшим требованием к органайзеру является удобство пользователя. Изготавливать ящик лучше из того, что есть под рукой, чтобы максимально удешевить конструкцию.
В мире криптовалют новые проекты и платформы вспыхивают почти ежедневно, но только немногие из них…
Контрольные реле - это ключевой элемент в системах безопасности и контроля, обеспечивающий надежное функционирование различных…
LAN-кабели, или как их еще называют для локальной сети, есть важной частью в передачи давних…
Покупка собственного жилья является одним из самых значимых событий в жизни любого человека. В современном…
Стоимость копки колодца: важные факторы и практические рекомендации Копка колодца - важный этап в обеспечении…
Шпонированный МДФ (средневолокнистая древесноволокнистая плита) – это искусственный материал, который воспроизводит природную текстуру и оттенки…