Как резать арматуру – способы резки арматуры

Станок для резки арматуры и его альтернатива

Вы решили освоить станок для резки арматуры, но не знаете с чего начать? В этой статье остановимся на особенностях работы с этим агрегатом и поговорим о разных способах обработки металла. Положим хорошее начало вашей практике.

Сначала стоит разобраться, что собой представляет арматура, и где она используется. Это металлические вспомогательные элементы, очень часто выполненные в виде прутов.

Хотя так называют и запорные, регулирующие и предохранительные устройства, установленные в трубопроводах. При этом все они преимущественно выполняются из металла.

Обратите внимание

Делится арматура по своему назначению на сжимающую и рабочую, главная функция которой – принять на себя разного рода усилия. Сжимающая в основном выполняет роль соединительного элемента.

Металлические вспомогательные элементы в виде прутов

Используются эти изделия в строительстве. Без них сложно представить монтаж трубопровода. Металлические пруты – основная часть каркасных конструкций. Да и в железобетоне арматура играет далеко не последнюю роль. Она участвует в сооружении заборов и иных ограждений.

Кроме прутков, арматурой называются швеллера, уголки, двутавры, но для всех этих элементов общее – материал. А как известно, резать металл не так уж и просто, но без такой операции никак не обойтись, так что рассмотрим основные способы, которыми можно провести этот этап.

Этот способ предполагает использование самой примитивной ножовки по металлу, если прутья небольшого диаметра (до 8 мм), то справиться с задачей смогут и ножницы для резки арматуры или, как их еще называют, кусачки.

Предварительно изделие подготавливают. С помощью металлической щетки удаляют все следы грязи и ржавчины. Прутья обрабатывают до тех пор, пока не появится металлический блеск.

Использование специального электроинструмента значительно упростит процесс чистки.

Вопросов, как работать ножовкой, ни у кого возникнуть не должно. Однако мы все-таки рассмотрим, как сделать такую операцию правильно. Предварительно зажимаем прут в тиски, намечаем место реза и пилим.

При этом желательно давать небольшое усилие на свободный край.

Если чувствуете, что полотно плохо скользит, то не стоит работать через силу, нужно просто больше надавить на конец стержня, чтобы металл не закусывал режущую часть, иначе она может сломаться.

Разрезание прутка в тисках ножовкой

Важно

Сейчас мы скажем пару слов о том, как резать арматуру ножницами. Кусачки имеют систему двойного рычага, за счет этого снижается прилагаемое усилие. Существуют еще и специальные ножницы с гидроприводом. Они значительно упростят работу и сведут затрачиваемые силы к минимуму.

Ручные способы обладают следующими достоинствами. Прежде всего это полная автономия, ведь работать такими инструментами можно даже в самых труднодоступных местах.

Они не нуждаются в электроэнергии, легкие и компактные. Но при этом придется прилагать усилия. Да и процесс может немного затянуться.

В принципе, для разовых операций ручные инструменты отлично подходят, так как они и недорогие и достаточно надежные.

Конструкция гильотины практически не изменилась с 1789 года. Однако ее применение теперь носит куда более гуманный характер. Если изначально она выступала в роли орудия для казни, то сегодня в функции этого станка входит всего лишь резка арматуры и листового металла. Сейчас рассмотрим, как работают ручные приспособления гильотинного типа.

Гильотина для резки арматуры и металлических листов

В основе этого метода лежит применение специальных ножей и ножниц. На первом этапе мастер располагает металлическое изделие на станине и фиксирует его. Далее с помощью лезвия по металлу режем.

Место среза получается идеально ровным, никаких лишних кромок, заусенец, зазубрин либо иных дефектов вы не обнаружите. Еще стоит отметить и нулевую кривизну.

Такой эффект достигается за счет того, что лезвие воздействует сразу по всей ширине металла с одинаковой силой в любой точке.

Совет

Встречается еще такое оборудование с гидравлическим, электромеханическим, а также пневматическим приводом. Безусловно, работать на них намного легче.

Срез получается более точным, есть улучшенная система безопасности, плюс в некоторых случаях появляется возможность резать метал поперек. Однако их стоимость в несколько раз превышает ручные станки.

Еще к недостаткам такого оборудования стоит отнести ограничения по толщине металла, этот параметр не должен превышать 6 мм. А точность зависит от квалификации оператора.

Огромным спросом пользуется и такой резчик арматуры, как болгарка. Безусловно, предварительно следует правильно подобрать отрезной круг, подойдут диски по бетону.

Если собираетесь работать с прутьями большой длины, то следует найти помощника. Более короткие элементы можно зафиксировать в тисках.

Очень важно чтобы металлическое изделие находилось на достаточном расстоянии от земли, иначе отрезной диск может соскочить и зацепиться за ее поверхность.

Немаловажно правильно подобрать инструмент. Ориентироваться следует прежде всего на его мощность и отрезной диск (для этой детали учитывается качество и диаметр).

Кроме того, в расчет берется и масса инструмента, ведь в большинстве случаев приходится работать “на весу”.

Подержите болгарку в руках, она должна удобно и надежно лежать в них, иначе вместо того, чтобы сосредоточиться на обрабатываемом элементе, придется все внимание уделять ей.

Болгарка с отрезным диском

Обратите внимание

Этот способ обладает массой достоинств. Правильно подобрав отрезной диск, вы сможете обработать достаточное количество металлических прутьев за короткий промежуток времени. Если кусачки требуют физических усилий, то отрезной инструмент с электрическим приводом сводит их к минимуму, нужно всего лишь удержать прибор в руках.

Этот электрический инструмент компактен, что позволяет работать не в самых удобных условиях. Но автономной болгарку не назовешь, ведь необходимо позаботиться о питании от электросети. Кроме того, следует уделять должное внимание технике безопасности. Относительно небольшая стоимость и многофункциональность болгарок также играют положительную роль.

Мы уже узнали про ручные методы, поговорили, как правильно пользоваться электроинструментом, но это далеко не все способы, которыми можно резать металлические изделия. Например, есть газокислородный метод.

В этом случае металл предварительно нагревается до температуры воспламенения, а затем в заданное место подают струю кислорода, которая одновременно проводит резку и удаляет оксиды. При этом подогреваются и прилегающие участки. Отдав предпочтение этому способу, следует правильно настроить резчик арматуры.

Слишком большая скорость перемещения сопла спровоцирует отставание струи, и поверхность среза получится неровной, а вот малая скорость станет причиной оплавления кромок.

Метод отличается производительностью. Возможность работать с металлом толщиной до 200 мм тоже стоит отнести к плюсам.

Но в то же время он подходит далеко не для всех металлов, например, алюминий, хромистые, высокоуглеродистые стали и иные материалы, у которых температура горения выше, чем плавления, такой обработке не подлежат. Еще к недостаткам относится широкий срез и плохое его качество.

А неравномерный нагрев и вовсе способен вызвать нежелательные напряжения в металле, в результате придется прибегать к дополнительной операции – термообработке.

Газокислородная резка металла

Важно

Плазменная резка позволит исключить все недостатки предыдущего метода. Обработка происходит за счет интенсивного расплавления металла сжатой электрической дугой. При этом образовавшийся жидкий металл отводится от места среза с помощью высокоскоростного плазменного потока. Таким способом можно резать абсолютно любой материал.

Процесс происходит только за счет электроэнергии и воздуха, так что не стоит беспокоиться о заправке дополнительных дорогостоящих газов. Однако способ предполагает воздействие высоких температур, что может спровоцировать появление напряжений. С одной стороны, на кромках могут быть некоторые дефекты, но с другой, их качество значительно лучше, чем при газокислородном способе.

Такой тип резки относится к самым инновационным и заключается в воздействии струи, сила которой способна справиться с металлом толщиной до 300 мм. Таким действием сможет похвастаться далеко не каждый отрезной станок, а что уж говорить про кусачки и иной механический инструмент.

Состоит резчик арматуры, используемый при гидроабразивном способе, из насоса сверхвысокого давления, который подает жидкость через алмазное сопло шириной около 0,1 мм. В результате получается очень тонкая и сфокусированная струя.

Соприкасаясь с металлом, она оставляет на нем тонкий рез.

Гидроабразивный способ

Этим способом можно обрабатывать практически любой материал. А благодаря огромной скорости, вы добьетесь превосходной производительности, главное, правильно подобрать соотношение воды и абразива. Отсутствие температурного воздействия позволяет добиться реза очень высокого качества, также не страшны деформации и напряжения в металле. Еще один неоспоримый плюс – минимальные потери металла.

Но есть и некоторые минусы. Во-первых, способ предполагает воздействие с водой, что может быть весьма опасно для материалов, склонных к коррозии. Во-вторых, отрезной станок для гидроабразивной обработки – удовольствие не из дешевых. В-третьих, из-за высокого давления рабочие детали оборудования быстро изнашиваются, что также отражается на себестоимости.

Неважно, используете вы станок для резки арматуры, кусачки, а, может, электрическую болгарку и установленный на нее отрезной диск, в любом случае нужно позаботиться о своей безопасности.

Совет

Прежде всего следует правильно подобрать инструмент, который будет соответствовать толщине и твердости обрабатываемого металла.

Например, ручные устройства, такие как ножницы, справляются с элементами диаметром не более 8 мм, а вот оборудование, оснащенное электроприводом, может работать и с более толстостенными изделиями.

Оборудование с электроприводом для обработки толстых изделий

Обязательно надевайте робу, так вы сможете защитить свою одежду и кожу, а используя защитные очки, убережете глаза. Предварительно проверьте отрезной станок на исправность.

Убедитесь, правильно ли установлен обрабатываемый элемент и надежно ли он зафиксирован. Рабочее место следует держать в чистоте и не загружать посторонними предметами.

Обрезки убирайте в специальный контейнер сразу после завершения работ.

Как правильно резать и гнуть арматуру?

Самостоятельное проведение бетонных работ, например, заливка фундамента загородного дома или коттеджа требует наличия навыков работы с арматурой.

Перед тем как приступить к установке и вязке арматуры, ее необходимо подготовить: нарезать, согнуть и т.д.

Резка арматуры также может потребоваться и при демонтаже железобетонных конструкций, поэтому будет полезно узнать некоторые тонкости этой операции.

Резка арматуры

Резка арматуры может производиться несколькими способами, в зависимости от наличия того или иного инструмента и оборудования.

• Резка ручной ножовкой по металлу с соответствующим полотном (маркировка HSS);
• Резка ручными ножницами по металлу, гидравлическими ножницами или «болторезом» (диаметр арматуры не более 8 мм);
• Резка газовым резаком;
• Резка угловой шлифовальной машиной (болгаркой) со специальными дисками по бетону.

Так как гидравлические ножницы стоят довольно дорого, а для приобретения и использования газового оборудования требуется и разрешение, для резки обычно используют строительную шлифовальную машинку. Болгарку не обязательно покупать – ее можно в любой момент взять напрокат.

С помощью болгарки, оснащенной диском с алмазным напылением, можно быстро распилить арматуру толщиной до 40 мм. При этом не обязательно пилить стальной прут до конца – можно сделать распил на 15-23 мм и затем отломать оставшуюся часть.

При резке арматуры обязательно нужно пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором.

Гибка арматуры

Обратите внимание

Гибка арматуры диаметром более 10 мм без наличия специального оборудования практически невозможна, однако существует два эффективных способа, позволяющих проделать эту операцию в домашних условиях.

Первый способ заключается в использовании двух стальных труб большой длины, диаметр которых должен быть больше диаметра арматуры. Одна из труб фиксируется в вертикальном положении, например, закапывается в землю так, чтобы один ее конец был свободен. В эту трубу мы вставляем арматуру, а вторую трубу одеваем сверху на арматуру и используем в качестве рычага, чтобы согнуть стальной прут.

Для второго способа сгибания арматуры потребуется паяльная лампа и обычный молоток. Чтобы согнуть арматуру, нужно зафиксировать прут и раскалить место сгиба паяльной лампой. Затем ударами молотка загибаем арматуру в нужную сторону. Достоинством этого метода является отсутствие необходимости в физической силе, в отличие от использования двух труб.

Чем Резать Стеклопластиковую Арматуру

07.11.2018

Чем резать стеклопластиковую арматуру?

Одно из преимуществ использования стеклопластиковой арматуры – возможность вырезки заготовки подходящего размера, что делает создание фактически безотходным. Однако здесь появляется полностью логичный вопрос. чем резать стеклопластиковую арматуру и каких правил безопасности следует придерживаться в момент вырезки.

Есть последующие варианты резки арматуры из стеклопластика:

перепиливание пилой по металлу;

перерезка углошлифовальной машинкой, по другому болгаркой.

Болгарка и ножовка

Более действенный, удобный и четкий метод резки стеклоплатиковой арматуры – резанье болгаркой, снаряженной стандартным алмазным либо абразивным диском.

Применение ножовки по металлу в таких видах работ оправдывается только в таком варианте, когда запланирован маленький объем работ.

Иначе, по мере надобности воплощения массы резов, рука мастера утомляется, а производительность и качество работ понижаются.

Болторез и топор

Что касается перерубки стеклопластиковой арматуры топором и перекусывание ее болторезом – то эти два метода имеют значительные недочеты. Основной их минус заключается в нехорошем воздействии на арматурный стержень в месте реза.

И в результате может наблюдаться деформация, расщепление и крошение материала. Таким макаром, концы заготовки имеют расщепленный вид.

Продольное растрескивание изделия, следом, затрудняет предстоящее использовать его и уменьшает срок службы арматурной конструкции.

Как и чем резать стеклопластиковую арматуру?

Как и чем резать стеклопластиковую арматуру? Резка арматуры своими руками с помощью ножовки по металлу.

Арматура из стекловолокна. Как ее разрезать в дачных условиях

В своём видео показываю что требуется для того, чтобы разрезать арматуру из стекловолокна (в том случае.

Незаметные для невооруженного взгляда дефекты, что носят продольный характер растрескивания, проникают в глубину стержня. Такого рода трещины в дальнейшем станут местом скопления щелочи, воды, цемента, грязи, при заливе арматуры бетоном. Также они выступают капиллярными каналами для проникновения этих отложений внутрь стержня.

Основная опасность такого дефектов на концах арматурной заготовки – последующее, более обильное и глубокое растрескивание изделия при сильных температурных перепадах, на стадии ее замораживания и оттаивания.

При попадании в трещины бетонного раствора усиливается деструктивное негативное влияние щелочной составляющей бетона на стержень стеклопластикового изделия.

Последствия такого воздействия проявляют себя изнутри арматурного прута.

Меры предосторожности в процессе резки (деления) стеклопластиковой арматуры

На стадии обработки изделий из стеклопластика важно позаботиться о мерах предосторожности, в числе которых защита дыхательных путей, глаз и рук от осколков и пыли.

Специальная защитная маска, одетая на стадии резки арматуры, обезопасит легкие мастера от базальтовых и стеклянных волокон из пыли, что негативным образом сказаться на состоянии дыхательных путей.

Альтернативой маске может стать респиратор, который должен быть надежно зафиксирован на лице. Важно следить за тем, чтобы пылевые частицы не попали на дыхательные пути в обход фильтрующего воздух элемента.

Правка, очистка и резка арматуры: ручные и механизированные способы

Перед сборкой конструкций из арматурных элементов обязательным является проведение подготовительных операций: сортировки, очистки, резки и правки арматуры. Легкая и тяжелая арматура требуют применения различных технологий, приемов и оборудования.

Оборудование для подготовки легкой арматуры

Для размотки, правки и резки легкой арматуры в промышленных масштабах применяют правильно-отрезные станки, которые позволяют механизировать трудозатратные подготовительные операции. Станки могут оснащаться вращающимися ножами или рычажными ножами типа гильотины. Агрегаты имеют два двигателя, один из которых приводит в действие правильный барабан, а второй — механизм подачи и резки.

Разматываемая арматура захватывается с помощью тянущих роликов и проходит через правильный барабан. Длина отрезки прутка устанавливается упором, который управляется при помощи тросов. Упор соединяется с включающим механизмом и ножами. В момент, когда конец арматурного стержня нажимает на упор, приходит в действие режущее приспособление.

Станки разделяются на два типа, один предназначен для работы с арматурой сечением до 8 мм, второй — 4-14 мм. Установки имеют одинаковую принципиальную схему и отличаются мощностью электродвигателей. Основные узлы станка:

• правильный барабан — полый цилиндр с отверстиями, в которых закрепляются плашки, способные перемещаться благодаря резьбе, положение плашек устанавливается в зависимости от диаметра стержня;
• приемная коробка, в которой происходит резка;
• накопитель, куда поступает отрезанная арматура;
• станина с двумя электродвигателями.

Правка и резка арматуры осуществляются несколькими этапами:

• Моток арматуры надевают на специальную вертушку. Конец длиной около полутора метров выпрямляют вручную и протягивают через плашки барабана, зажимая роликами.
• Включают электродвигатели и проводят пробную правку. Пруток в барабане изгибается в различных направлениях при помощи плашек, в результате чего происходит его выравнивание. В момент реза срабатывает направляющая рейка, которая открывает доступ в приемное устройство. Отрезанный кусок арматуры падает в накопитель, а направляющая рейка занимает исходное положение.
• Станок останавливают, проверяют качество выравнивания, при необходимости положение плашек регулируют.
• После достижения желаемых характеристик станок для правки и резки арматуры включают на непрерывную работу.

В процессе правки стержни не только выравниваются, но и полностью очищаются от ржавчины и загрязнений, что делает их поверхность полностью пригодной для сваривания.

Виды правильно-отрезных станков для арматурной проволоки

Существует несколько типов правильно-отрезных станков для легкой арматуры, отличающихся степенью механизации и характеристиками арматурных элементов, с которыми способно работать это оборудование:

• Станки с механизированной заправкой арматуры, режущим устройством, оснащенным самозаклинивающимися ножами, электромагнитным измерителем длины.
• Станки, предназначенные для получения длинных стержней, имеют сдвоенную вертушку, которая располагается на расстоянии полутора и двух метров от правильного барабана. Проволока заправляется, настраивается на заданную длину отрезки. После включения станка агрегат будет работать, до полного израсходования всей бухты арматуры.
• Принцип действия станка для получения коротких стержней арматуры основан на циклической подаче арматуры и рубке в момент остановки. Одновременная подача сразу четырех арматурных стержней делает подобный механизм не менее производительным, чем станок с непрерывной подачей.
• Искривленные стержни арматуры толщиной до 40 мм выпрямляются на правильных станах, которые зачастую используются в гидротехническом строительстве.

Такое правильное оборудование может использоваться не только для правки стержневой арматуры, но и трубной продукции.

Установки для рубки легкой и тяжелой арматуры

• Арматурная сталь, поступающая прутками и не требующая правки, может нарезаться на мерные куски с помощью механических приводных станков. Для незначительных объемов работ применяются ручные пресс-ножницы. Они предназначены для рубки арматуры небольших диаметров — до 7 мм.

На таком оборудовании можно одновременно нарезать несколько прутков.

Их число зависит от мощности двигателя пресс-ножниц и диаметра арматуры.

Рабочая часть пресс-ножниц заключена в металлический защитный корпус. Эти механизмы могут быть оборудованы стальными щетками из концов канатов. С их помощью арматура очищается во время продвижения по роликам, на которые была уложена.

• Существует универсальное оборудование, которое может рубить не только круглые элементы, но и сортовой прокат иного сечения — полосу, квадрат, а также профильный прокат — уголки, швеллеры, двутавры.
• На поточных линиях, где изготавливаются арматурные сетки, а также при поставках в рулонах для их резки используют специальные гильотинные ножницы на гидравлических и механических приводах.

Режущие агрегаты, установленные для поперечного раскроя сеток в линиях их сваривания, оснащаются устройством, перемещающим ножницы при необходимости перенастройки сварочных линий на работу с сетками с иным шагом.

• Для поперечной и продольной разрезки сетки на арматурные каркасы одновременно используют двое ножниц. Одни обеспечивают резку в продольном, а другие — в поперечном направлениях.
• Мобильные электрогидравлические станки для рубки арматуры применяют для работы с сортовым прокатом круглого, квадратного, прямоугольного сечения. Оборудование оснащено электрическим двигателем и гидравлической системой привода. Процесс резки осуществляется перемещением подвижного ножа относительно неподвижного. Система автоматики этого оборудования включает ряд защитных устройств, обеспечивающих полную безопасность работы. Некоторые модификации этих станков предназначены для резки не только сортового, но и профильного проката.

Станки высокой мощности могут рубить стержни диаметром до 42 мм или несколько арматурных элементов с небольшим размером сечения одновременно.

Способы ручной правки и рубки арматуры

Правка и чистка арматуры небольших диаметров в непромышленных масштабах часто производятся вручную.

Чистят стержни металлическими щетками, возможно использование электрических щеток. Для облегчения процесса чистки используют специальные станки, в которых щетки прикрепляются к валу электродвигателя.

Ручную правку стержней осуществляют с помощью плиты с уголками, плиты со штырями и накидного ключа — Арматуру закладывают между уголками или стержнями и выравнивают выгибом.

Для резки арматуры в труднодоступных местах с невозможностью подсоединения к электрической сети используют ручные электрогидравлические ножницы для резки арматуры с питанием от аккумулятора — с поворотной головкой и с фиксированной головкой. Таким инструментом можно резать стержневую арматуру, цепи и металлические сетки. Получил распространение и ручной электрогидравлический инструмент, используемый для правки арматуры.

Профессионально подготовленная к работе арматура значительно снижает трудозатраты непосредственно на строительной площадке, обеспечивает качество сварочных работ, облегчает процессы сборки и установки арматурных элементов и изделий.

Чем можно резать стеклопластиковую арматуру? ☎ Звоните!

Получить консультацию

Композитная стеклопластиковая арматура — это материал, который можно резать разными способами. Такую арматуру часто используют в строительстве как в России, так и за рубежом. Одними из основных способов резки стеклопластиковой арматуры являются:

• отрезание арматурными ножницами (болторезом);
• отрубание с помощью топора;
• отпиливание ножовкой по металлу;
• резка углошлифовальной машинкой (болгаркой).

Заказать арматуру

Выбирая лучший вариант из всех перечисленных стоит отдать предпочтение болгарке с отрезным кругом.

Что касается всех остальных вариантов, то первые 2 плохо подойдут для разрезания арматуры, так как они будут оказывать большое влияние на прилегающие части материала, деформируя его края.

Разрубание топором, использование болтореза или ножовки по металлу может оставить в материале практически незаметные трещины, которые будут глубоко уходить в тело арматуры.

Важно! Возникшие в процессе распиливания или отрезания трещины, становятся каналами, в которые попадает вода и щелочь. При попадании в микротрещины воды возникает вероятность увеличения трещин в размерах. Это связано с процессом замораживания и оттаивания.

Важно

Помимо этого щелочь, которая содержится в бетоне, проникает внутрь стержня и разрушает арматуру изнутри.
Таким образом, лучший способ резать стеклопластиковую арматуру — с помощью болгарки. Этот инструмент минимально повреждает края материала, при этом процесс обрезки будет максимально быстрым.

Купить композитную арматуру в Москве и в Московской области вы можете прямо сейчас с помощью нашего сайта. Цена нашей арматуры приятно вас порадует.

Обратите внимание! Если вы собираетесь резать стеклопластиковую арматуру стоит позаботиться о защите глаз, конечностей и органов дыхания. Стоит помнить, что в процессе разрезания волокон может создаваться пыль, которая негативно влияет на дыхательную систему человека.

В таком случае необходимо использовать респиратор. Обращайте внимание на то чтобы он хорошо прилегал. Обратить внимание также стоит на защиту рук и тела. Тонкие волокна базальта или других материалов могут с легкостью проникать под кожу во время работы.

Защититься от этого можно с помощью перчаток, которые имеют сплошной слой ПВФ-пленки или латекса.

На вопрос: где я куплю качественные материалы для строительства, мы предлагаем выгодные решения по доступным ценам.

Скачать прайс-лист

Арматура по размерам, резка арматуры

Довольно часто является восстребована услуга резки арматуры. Компании, торгующие металлопрокатом зачастую предоставляют услуги по резке арматуры по вашим размерам за дополнительную плату. Речь идёт прежде всего о розничной продаже арматуры.

Даже на строительных рынках можно найти торгующие фирмы, осуществляющие резку арматурных прутков по размерам заказчика. Возможна даже гибка по чертежам и эскизам и электросварочные работы. Конечно, резка арматуры – не самая большая необходимость.

Ведь, имея на объекте обычную “болгарку”, Вы можете порезать её самостоятельно, или при помощи “третьих сил” :-)). Но у кого-то нет желания, у кого-то – возможностей, а кто-то забирает арматуру на легковом автомобиле, и положить в багажник 6-12 метровые прутки – вовсе нереально.

В основном, резка арматуры нужна тем клиентам, которые уже точно знают размеры своей опалубки, либо имеют чертежи, схемы и т.д. Тут, как говорится, – Семь раз отмерь… Можно порезать прутки просто до “траснпортной” длины. К примеру, если у Вас Газель, то можно разрезать 11.

7 метровый арматурные прутки на три или четыре части, чтобы они поместились в кузов и не торчали.

Сопоставить длину, вес и необходимое количество арматуры Вы можете по таблице расположенной в разделе вес арматуры, либо скачать металлокалькулятор.

Не забывайте про ГОСТ-овские допуски и отклонения! Для разных металлургических заводов соотношение вес длина арматуры строительной могут варьироваться.

Совет

Мы неоднократно проводили эксперименты со взешиванием метрового отрезка арматурного стержня разных производителей, и результаты – всегда поражали своим разнообразием :-)) Безусловно, общие нормы длины веса – близки, но близки в разной степени :-))

Стоимость резки напрямую зависит от диаметра арматурного стержня. Вполне естественно, что один рез арматуры 12 стоит дешевле чем резка 25 или 32 стержня: трудозатраты (дольше резать), повышенный расход отрезных дисков для “болгарки” и т.д. Примерная стоимость одного реза арматуры разного диаметра:

• 10 мм. – 8 рублей.
• 12 мм. – 8 рублей.
• 14 мм. – 10 рублей.
• 16 мм. – 12 рублей.
• 18 мм. – 14 рублей.

Вес одного погонного метра арматурного стержня напрямую зависит от диаметра (номера профиля). Ниже приведена таблица соотношения длин и весов арматурных стержней разного диаметра в соответствии с ГОСТ 5781-82.

Стоит заметить, что ГОСТом предусмотрены поправки и возможные предельные отклонения от данных указанных в таблице. В зависимости завода производителя ГОСТовское соотношение веса арматуры к её длине может колебаться от -7 до + 9%.

Для удобства подсчётов Вы можете скачать калькулятор арматуры (самораспаковывающийся rar архив 500 KB).

Арматура строительная диаметр в мм.
Вес 1 метра арматуры кг.
Вес одного прутка кг.
Всего метров в тонне

0,222
2,60
4500

0,395
4,64
2530

0,617
7,25
1620

0,888
10,40
1125

1,210
14,20
826

1,580
18,60
630

2,000
23,50
500

2,470
29,00
405

2,980
35,00
335

3,850
45,20
260

4,830
56,80
205

6,310
74,20
158

Как резать арматуру?

В строительной сфере достаточно часто встречаются бетонные конструкции, усиленные арматурными прутьями. Они представляют собой металлические стержни различного диаметра.

Арматура изготавливается такими способами:

• При помощи горячего катания;
• При помощи термомеханической обработки.

Стоит обратить внимание, что чем выше класс, тем более прочными свойствами обладают прутья.

Инструмент для резки арматуры

Резка арматуры подразумевает под собой предварительную подготовку. Существуют несколько вариантов:

1. Работа ручным способом, при помощи стандартной ножовки;

2. При помощи ножниц для резки арматуры, также, они имеют название болторезы. Это оптимальный вариант для прутьев диаметром от 6 до 8 миллиметров;

3. Применение газового резака;

4. Использование станка для резки арматуры. Самый оптимальный вариант, так как он способен справиться со стержнями различной толщины. Единственным недостатком является высокая стоимость.

Обратите внимание, что если вы выбрали ручной метод резки, то совершенно необязательно распиливать прут полностью. Достаточно слегка его надпилить и надломать его, используя его в качестве подручного рычага.

Резка своими силами

Большинство поставщиков предоставляют услугу порезки арматуры при покупке. Как правило, небольшое количество материала обрабатывается бесплатно, это так называемая «фишка» для привлечения клиента. Но если большое количество, за арматуру в Киеве придется платить. Также, они учитывают толщину прутьев. Если вы решили сделать порезку самостоятельно, воспользуйтесь несколькими советами:

• Для увеличения скорости работы, специалисты рекомендуют взять в аренду специальный станок, промышленного назначения. А если вы собираетесь производить резку постоянно, можно купить этот станок;
• Помните, что стандартный диск не подойдет для выполнения подобной работы, необходимо приобрести с алмазным напылением. Алмазные диски применяются для резки бетона с металлическими прутьями. Можно резать бетон при помощи водного охлаждения, так и в сухую;
• Перед началом работ. Заранее подготовьте средства защиты: специальные перчатки, очки, закрытая одежда;
• Помните о соблюдении правил безопасности при работе с электрическими инструментами.

Для осуществления покупки арматуры и ее резки вы можете обратится в команию http://kv.dnproekt.com

Видео резки арматуры

Данный видеоролик покажет основные способы быстрой резки арматуры.

Чем резать стеклопластиковую арматуру?

Арматура стеклопластиковая нарезается на куски необходимой длины гораздо проще, чем традиционная металлическая. Композитную арматуру при этом можно использовать без остатка – это одно из ее преимуществ. Чтобы ускорить процесс работы, перед разрезанием арматуры следует предварительно рассчитать количество прутов, которое необходимо заготовить.

Для резки стеклопластиковой арматуры можно использовать болгарку, ножовку для металла, мультиинструмент или кусачки (только если прут очень тонкий). Если резка стеклопластиковой арматуры осуществляется болгаркой, то за 5 секунд можно разрезать несколько стеклопластиковых стержней диаметром 12 мм. Это значительно быстрее, чем та же манипуляция с металлической арматурой.

Также можно разрезать композитную арматуру пилой по металлу. Этот способ подходит в том случае, если не нужно делать большого количества резов. Иначе рука может сильно устать.

Еще один вариант – резка пластиковой арматуры мультиинструментом. Этот способ очень быстрый, но и довольно затратный: соответствующий инструмент и насадки к нему стоят недешево.

Многие специалисты считают наиболее оптимальным вариантом резки арматуры болторез. Единственный минус этого инструмента – ограниченная сфера применения. Покупка болтореза только для нарезки небольшого количества арматуры нецелесообразна.

Какой бы способ резки стеклопластиковой арматуры Вы ни выбрали, помните о мерах защиты.

Следует учесть, что пруты покрыты тонким слоем стеклянного напыления, которое при попадании на кожу может вызвать зуд или аллергические реакции. Этого легко можно избежать, выполняя все работы с композитной арматурой в перчатках.

Кроме того, при разрезании прутов лицо лучше защитить респиратором – так пыль и мелкие частицы композита не попадут в дыхательные пути.

Обратите внимание

Если Вы решили купить композитную арматуру, значит, Вы идете в ногу со временем и заботитесь не только об экономии, но и о прочности будущей конструкции.

Тогда Вам необходимо ответственно подойти к выбору производителя стеклопластиковой арматуры, который должен обладать значительным опытом в этой сфере и иметь положительные отзывы потребителей.

В Нижнем Новгороде этим требованиям отвечает ООО «Полимерстрой-НН», предлагающее АСК по приемлемой цене.

Использование композитной арматуры в Европе и США.

Успешно опробованная в СССР еще в 1960-1970-х годах, композитная арматура нашла свое применение в Германии и Японии, Канаде и США.

Прочитало: 545 человек

Строительство и эксплуатация дорог.

В 2014 году Россия снова заняла 136 место в мировом рейтинге качества дорог, повторив неутешительный антирекорд предыдущего года.

Прочитало: 235 человек

Как вязать стеклопластиковую арматуру?

Один из немаловажных плюсов стеклопластиковой арматуры – отсутствие необходимости использовать сварку для сборки армирующего каркаса. Для укрепления прутков между собой проводится вязка арматуры.

Прочитало: 39 человек

Применение пластиковой арматуры в мире.

Арматура полимерная композитная (пластиковая) по-прежнему считается новшеством, однако ее применение для строительства масштабных объектов началось почти 40 лет назад.

Прочитало:435 человек

Композитная арматура плюсы и минусы.

Прочность, неподверженность коррозии, легкость и доступная цена – вот далеко не все достоинства композитной стеклопластиковой арматуры, всё более активно применяемой в строительстве не только за рубежом, но и в России. Однако здравомыслящие специалисты …

Прочитало: 236 человек

Как правильно разрезать арматуру

Когда конкретным подрядчикам требуется разрезать или изогнуть арматуру, у них есть три варианта. Они могут купить арматуру с предварительным разрезом, сделанным на заводе изготовителя и предварительно сгибать арматуру до необходимых спецификаций, либо использовать ручные инструменты для ручного вырезания или сгибания.

Еще можно использовать арматурные режущие и гибочные машины на рабочем месте, предварительно приобретая или арендуя их в специализированном магазине. Подрядчики говорят, что нет никакой разницы в качестве между предварительно сделанным разрезом на заводе или тем который сделан, на саморежущем станке, тоже касается и методов гнуть арматуру.

Для удобства и эффективности применяйте станок для резки арматуры.

Для небольших работ, владея резаком арматуры, работа будет выполняться быстрее, чем при использовании ручных режущих инструментов. Один рабочий может вырезать или сгибать в четыре раза больше арматуры в час с помощью машины по сравнению с выполнением работы вручную. Это экономит бесчисленные часы и делает работу намного проще.

Меньшие резаки и станки для сгибания арматуры весят до 200 фунтов, они могут быть легко подняты или перенесены двумя рабочими на месте работы. Большие машины могут весить около 400 фунтов, поэтому для их перемещения необходима спецтехника.

Меньшие машины могут обрабатывать до 6 заготовок арматуры, в то время как более крупные могут обрабатывать до 8.

Подрядчики, которые владеют обоими станками, обычно берут маленькую машину на место работы, а большую машину используют в закрытых помещениях в дни плохой погоды, либо чтобы предварительно обрезать или согнуть арматуру для предстоящих работ.

Другим преимуществом использования станков является легкое создание многочисленных одинаково изогнутых деталей. Например, когда подрядчикам требуется большое количество заготовок одинаковой формы, используемых в бетонных колоннах для размещения вертикальной арматуры, каждая часть должна иметь точные изгибы в правильных местах, что просто невозможно сделать вручную.

Если режущие и гибочные станки для арматуры не были доступны, основным вариантом для рабочих сред среднего размера будет заказ готовой арматуры от изготовителя. Подрядчики говорят, что это несет в себе две проблемы.

Это очень дорого, ведь компании используют многоярусные арматурные машины, которые выполняют только крупные заказы. А еще нужно будет ждать два-три дня в зависимости от заказанного количества материалов.

Важно

Вы можете заготовки лучшего качества и в любом количестве с вашей собственной машиной, и еще вы будите всегда уверены, что у вас достаточно арматуры.

Возможность изготовить индивидуальную арматуру очень ценится, поскольку большая часть проектов включает в себя индивидуальные работы. Станки позволяют вам иметь практически мгновенно заказную изогнутую и разрезанную заготовку для армирования.

При обзоре инструментов, в основном стоит обратить внимание на небольшие гидравлические цилиндры, которые могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с электродвигателями.

А вот электромагнитные головки легче, чем большинство станков для резки и изгибов, предлагаемых на рынке, и намного меньше. Также использует газовую пилу для обрезки цельных наборов арматур на заданную длину.

Это ускоряет установку арматуры еще больше, используя обратные ярусы, которые имеют встроенные усиливающие замки устраняющие связующие сращивания.

Существуют меньшие машины, которые используют для вырезания труб, их работа идет быстрее, используя крепежные элементы для арматуры и уровни, которые представляют собой ручные электрические щиты арматуры, которые автоматически связывают арматуру на местах сращивания.

Цена начального уровня для резаков арматуры и станков для изгибов является скромной, они работают на электроэнергии, в основном от генераторов. Также они оснащены автономными гидравлическими насосами. Обслуживание требует простой, но регулярной очистки и смазки нескольких движущихся частей.

Режущие лезвия могут переворачиваться на каждой из восьми сторон, поэтому лопасти служат долгое время. Сами машины также надежны и относительно легко ремонтируются, если это необходимо.

Совет

Поскольку затраты на рабочую силу увеличиваются, владение резаком или станком для сгибания арматуры играют большую роль для конкретных подрядчиков, которые используют арматуру для многих проектов.

Как резать арматуру. Чем резать бетон с арматурой

Как резать арматуру – способы резки арматуры

У многих владельцев частных загородных построек нередко возникает потребность в демонтаже старых железобетонных конструкций, разрушить которые можно при помощи обычной кувалды. Что касается демонтажа входящего в их состав арматурного каркаса – тут дело обстоит несколько сложнее.

Основные варианты резки

Работа ножовкой по металлу

При подготовке материала о том, как резать арматуру, потребовалось проанализировать множество рекомендаций, публикуемых на страничках интернетовских форумов по данной тематике. Результаты проведённого исследования удалось свести, в конечном счёте, к следующим основным вариантам резки: 

• работа с обычной ручной ножовкой;
• разрезка при помощи ручных ножниц по металлу (с гидравликой), так называемых «болторезов», которые допускается использовать при диаметре арматуры не более 6-8 мм;
• использование газового резака;
• резка арматуры при помощи «болгарки» (угловой шлифовальной машинки) с дисками по бетону.

Ручная ножовка

Некоторые посетители форума предлагают даже использовать мощные гидравлические ножницы, которыми оснащаются спасательные службы.

Возможные варианты

Портативные электрогидравлические ножницы

Работа гидравлическими ножницами

Нетрудно заметить, что все предложенные выше способы нарезки арматуры удаётся реализовать лишь при соблюдении определённых условий. Для распила ножовкой, например, вам потребуется установить специальные полотна (лучше всего – шведского производства, имеющие маркировку «HSS»). 

Для разрезания прутьев при помощи газового резака потребуется соответствующее газо-техническое оборудование и специальное разрешение на проведение опасных работ. Определённые сложности возникнут у вас и при покупке гидравлических ножниц, стоимость которых может оказаться «неподъёмной» для большинства читателей.

Вот почему самым приемлемым вариантом разрезки арматурных прутьев традиционно считается использование строительной шлифовальной машинки (так называемой «болгарки»), взятой напрокат. Но при этом следует помнить о том, что обычный абразивный диск для распилки арматуры не годится; в этом случае вам потребуется специальный диск с алмазным напылением (типа «Турбо» от компании «Stern», например).

Совсем не обязательно пилить арматурный прут полностью. Если вы работаете с прутьями диаметром до 40 мм, то достаточно сделать совсем небольшой надпил (примерно на треть их толщины). После такой подготовки прут просто отламывается по месту распила. В целях облегчения этой операции вы можете воспользоваться любым отрезком металлической трубы, который будет служить в качестве рычага.

Советы бывалых мастеров

Очки и маска для работы с болгаркой

В заключительной части этой статьи вашему вниманию предлагается несколько полезных советов, касающихся того, как резать железобетон.

Респиратор для защиты органов дыхания

Опытные мастера рекомендуют придерживаться при этом следующих правил:

Видео

Так арматура режется с помощью специального станка:

kakpravilnosdelat.ru

Как резать арматуру – резка арматуры своими руками

При строительстве зданий обычный бетон используется редко. Чаще всего для увеличения его прочности в него «добавляют» металлические стержни (арматуру), получая «на выходе» железобетон. Однако если вы решите приобрести арматуру на складе или в магазине, не стоит удивляться ее длине в 6 или 12 метров. Поэтому вопрос, как резать арматуру, встает перед покупателем, как говорится, ребром.

Отличия арматуры

Кроме длины металлические стержни могут отличаться друг от друга своим диаметром и классом (от А-1 до А-7).

Чем выше класс арматуры, тем более прочной она считается.

Зрительно проще всего определить арматуру класса А-1 – она имеет гладкую поверхность. Остальные классы (от А-2 до А-7) представляют собой стержни периодического профиля. Вся арматура вышеуказанных классов относится к горячекатаной.

Если же металлические стержни прошли упрочнение термомеханической обработкой, в их обозначении появится буква «т»: от Ат-3 до Aт-7.

Инструмент для резки арматуры

Чем лучше всего резать арматуру, зависит от ее диаметра и класса. Чем они меньше, тем проще справиться с металлическим стержнем.

Поэтому для резки арматуры А-1 (диаметром до 10-12 мм) подойдут и обычные болторезы (их еще называют арматурными ножницами или арматурными кусачками). С их помощью можно достаточно легко справиться с небольшим количеством стержней, так как прилагаемое вами усилие увеличивается за счет работы в них системы двойного рычага.

Для резки более толстой и прочной арматуры больше подойдет «болгарка». Ее основные достоинства (небольшой вес и мощность) позволяют работать быстро, а так как резать арматуру можно с ее помощью везде, где есть место и нет рядом горючих материалов, то именно ей мастера обычно и отдают предпочтение.

Обратите внимание

Другой вариант – специальная гильотина для арматуры (к примеру, EDMA RODCUT 0659). Такое устройство значительно облегчает процесс нарезания арматуры на отрезки определенной длины. Правда стоит гильотина достаточно дорого, поэтому ее обычно приобретают специализированные фирмы, а не любители строить что-либо своими руками.

Вы также можете воспользоваться специальным станком для резки арматуры, который значительно облегчает и упрощает весь процесс.

Как резать арматуру правильно и безопасно

Если вы решили резать арматуру «болгаркой» не забудьте позаботиться о своей безопасности:

• во-первых, вспомните про специальные очки, удобные рабочие перчатки и соответствующую одежду;
• во-вторых, арматуру, которую вы собираетесь резать, надо приподнять над поверхностью (над землей), чтобы диск «болгарки» не зацепился за нее;
• в-третьих, разрезаемую арматуру надо закрепить (или просто удерживать, чтобы она не двигалась, пока вы будете ее резать – для этого вам понадобится помощник).

Резка при покупке

Если вы покупаете арматуру в магазине или на складе в небольшом количестве, попросите рабочих нарезать ее на отрезки необходимой вам длины прямо там. Обычно такую услугу (платно или бесплатно) предоставляют многие продавцы, стремясь завлечь к себе как можно больше покупателей, так как резать арматуру таким «способом» намного выгоднее:

• вам не придется искать машину и перевозить длинные стержни арматуры;
• арматура на вашу строительную площадку прибудет уже нарезанной на части нужной длины, и вы сможете сразу приступить к работе с ней;
• вам не потребуется самому выполнять резку арматуры и искать для этого необходимый инструмент.

Только не забудьте заранее подсчитать количество и длину необходимых вам арматурных стержней.

www.stroitelstvosovety.ru

» Какие алмазные диски по бетону и железобетону лучше?

Проводка коммуникаций и отделочные работы являются неотъемлемой частью строительного процесса. С учетом популярности железобетона как строительного материала актуальным остается вопрос изготовления каналов и отверстий для электропроводки, систем водоснабжения и отведения стоков.

Современные технологии позволяют существенно облегчить обработку столь прочного материала.

Так, алмазный диск для выполнения работ по бетону способен обеспечить выработку канала под проводку, трубы любого диаметра, а также другие элементы инфраструктуры.

Отрезной инструмент с алмазными дисками прекрасно подходит для выполнения каналов и штробления по железобетону с армирующим каркасом, кирпичу, граниту и другим плотным горным породам.

Классификация инструмента

Чтобы определить, какой именно диск лучше использовать в каждом конкретном случае, необходимо изучить характеристики каждого типа.

Форма

По форме диски бывают:

• сплошные для мокрой резки;
• сегментированные для сухого распила;
• шлифовальные с бороздками для отведения пыли.

Размеры

В соответствии с ГОСТ, по основным геометрическим размерам диски выполняются:

• диаметром от 100 до 600 мм;
• с шириной реза от 0,45 до 3,5 мм;
• с диаметром просадочного отверстия не менее 15 мм.

Наиболее часто в строительстве применяются диски диаметром 230 и 350 мм, позволяющие выполнять каналы и проходы под основные коммуникации.

Тип обрабатываемого материала

По плотности материала изготовления диски подразделяют на:

Первая разновидность применяется для обработки твердых и прочных материалов, таких как железобетон, мрамор, гранит, натуральный камень. Твердые инструменты лучше всего использовать для резки кирпича, блоков легкого бетона и композитов, обладающих меньшей плотностью и прочностью.

Чаще всего в маркировке изделия после названия производителя можно увидеть цифровые обозначения, например, 230/3/22,3 или 350/3,5/30. Такой код несет три основных параметра – диаметр 230 и 350 мм соответственно, ширина реза 3 и 3,5 мм, а также глубина просадочного отверстия 22,3 и 30 мм.

Алмазные диски обеспечивают получение отверстий и каналов заданной геометрии без сколов и разрушения материала. В отличие от традиционного перфоратора и ударной биты такие инструменты позволяют выполнить любое отверстие максимально быстро и эстетично.

Инструмент для сухой резки

Такие диски выполняются с сегментным строением режущей части. Алмазное напыление наносится на каждый отрезной элемент, что увеличивает эффективность работы.

Благодаря наличию промежутков между сегментами для охлаждения диска используются потоки воздуха, формирующиеся при резке натурального или искусственного камня. Такая структура также обеспечивает отвод пыли и грязи из зоны резки, что увеличивает эффективность работы.

Наиболее популярной разновидностью является диск с диаметром 230 мм и шириной отрезной части 2,5 – 3 мм. Глубина прохода инструмента составляет не менее 22 мм, что вполне достаточно для укладки проводки. При создании каналов для труб целесообразно использовать изделия с диаметром 350 мм и шириной реза 3,5 мм.

Диски для мокрого распила

При использовании воды в качестве охлаждающего агента применяются отрезные диски цельной структуры. В этом случае алмазное напыление наносится на внешний диаметр инструмента.

Подобные диски делятся на обычные и турбированные с дополнительным нанесением алмазной пыли на кромку. Второй вариант обладает большей эффективностью и долговечностью. Такие изделия применяются для резки железобетона, ведь высокая прочность арматуры требует большей износостойкости.

Работа с такими дисками предполагает обязательное использование воды в качестве системы охлаждения. В ином случае напряжение, которое формируется в инструменте, приведет к его поломке. Для равномерного распределения нагрузки в дисках могут выполняться небольшие отверстия недалеко от центра. Они компенсируют напряжения, распределяя нагрузку равномерно по всей поверхности инструмента.

Наиболее популярными разновидностями сплошных отрезных дисков также являются инструменты с диаметром 230 и 350 мм.

Приспособления для обработки поверхности

Шлифовальный инструмент выполняется в виде единого диска с нанесением специальных чашек для шлифовки материала. Алмазный слой наносится по краю круга на специальную юбку из отдельных элементов.

Сложная структура диска позволяет эффективно снимать твердые материалы, такие как бетон и природные камни. Канавки, разделяющие шлифовальные чашки позволяют отводить мелкую пыль с обрабатываемой поверхности.

Благодаря высокой прочности алмазного покрытия, используемого в качестве абразива, срок службы таких дисков гораздо выше остальных аналогов. Поэтому при более высокой стоимости самого изделия, затраты при работе с ним снижаются за счет более длительного использования.

Применение алмазных дисков

Выбор технологии резки железобетона, кирпича или природного камня напрямую зависит от поставленных задач. Так, при проведении небольшого объема отделочных работ все виды отверстий и каналов можно выполнить сухой резкой, используя диски диаметром от 125 до 230 мм.

Для работы с более крупными проектами, включающими закладку коммуникаций в многоэтажных зданиях, выработку отверстий в фундаменте и основных элементах сооружения, потребуется наличие инструментов для сухого и мокрого способов и диски с диаметром от 350 до 500 мм.

Оборудование

При работе с алмазными дисками можно использовать следующее оборудование:

• стенорезные машины;
• швонарезчики;
• ручные резчики.

Для прохода канала достаточно второго и третьего вариантов, тогда как выработка технологических отверстий потребует использования специальных машин.

Сухой способ резки

Наиболее удобным в работе является применение мокрой резки, но при проведении ремонтных работ в помещениях с проложенными коммуникациями могут возникнуть некоторые ограничения:

• необходимость выполнения резки вблизи электропроводки;
• отсутствие воды на месте проведения работ;
• возможность порчи основного материала при намокании.

В этих случаях все работы необходимо вести сухим способом. Перед проведением резки поверхность максимально очищается от всех видов загрязнений. Осуществляя распил, оператор должен постоянно останавливать работу для того, чтобы остудить отрезной диск. Фактически непрерывная работа не должна длиться более 30 с, иначе инструмент может выйти из строя.

Глубина одного прохода не должна составлять более 20 – 25 мм. При необходимости устройства более глубокого отверстия или канала работу необходимо вести в несколько этапов.

Важно

Кроме того, при высокой прочности железобетона и густом армировании сухим способом можно выполнять только неглубокие каналы без захода на металлический каркас.

Именно поэтому при таком способе редко применяются диски с диаметром более 230 мм.

Мокрый способ резки

Для твердых и прочных материалов, таких как бетон с густым армированием и каменные элементы из плотных горных пород, лучше всего использовать резку с постоянной подачей воды.

Эта технология не требует столь тщательной подготовки поверхности, ведь вода помогает очистить место проведения работ, прекрасно охлаждает отрезной диск, а также отводит пыль и частички материала из места распила. Вода также обладает расклинивающим эффектом, что существенно облегчает проникновение инструмента в тело материала и весь процесс работы.

Фактически весь процесс резки заключается в разметке будущего канала или отверстия, установке инструмента и проведении распила. При достаточном потоке воды нет необходимости в частых остановках и снижении оборотов инструмента для предотвращения перегрева.

Но необходимо внимательно следить за мощностью потока воды. Если при резке появляются искры, то необходимо увеличить приток охлаждающего агента и остановить резку из-за перегрева инструмента.

Мокрый способ резки обеспечивает отсутствие пыли и взвешенных частиц в воздухе рабочей зоны, что гораздо лучше сказывается на здоровье рабочих. Кроме того, такой метод позволяет выполнять отверстия и каналы до 500 мм в течение 4 – 8 часов.

При работе мокрым способом чаще всего применяются стенорезные машины и диски с диаметром от 350 мм. При отделке могут использоваться швонарезчики и диски с диаметром до 230 мм.

Особенности выполнения работ

Вне зависимости от способа выполнения резки необходимо помнить, что выполнение отверстий и каналов в твердых материалах требует строгого соблюдения техники безопасности. Для самостоятельного применения лучше не выбирать инструменты высокой мощности с отрезными дисками свыше 230 мм. Подобное оборудование требует хорошо отточенных навыков и соответствующего опыта работы.

Для домашнего использования лучше всего применять ручные резчики и электрические приспособления с дисками от 125 до 230 мм. А вот в профессиональном инструменте требуются уже более серьезные отрезные элементы с диаметром от 230 – 350 мм.

Алмазная резка позволяет быстро и эффективно выполнить любое отверстие или канал в материалах высокой прочности. Если не забывать о технике безопасности, работа с таким инструментом существенно облегчит жизнь любого человека, столкнувшегося с ремонтом или отделкой.

tehno-beton.ru