Содержание
Драга
ДРАГА (от английского drag * а. dredge; н. Schwimmbagger; ф. drague, noria de reprise; и. draga) — плавучий горно-обогатительной комплекс для разработки обводнённых месторождений полезных ископаемых (преимущественно россыпных).
Драга оснащена рабочим органом для добычи продуктивных пород из-под воды, промывочно-обогатительными агрегатами для их обогащения, извлечения ценных минералов и транспортно-отвальным оборудованием для укладки пустых пород (хвостов промывки) в отвал.
Использование драги для добычи золота (одночерпаковой рычажно-ковшевого типа) впервые начато в 1863 в Новой Зеландии. В 1882 построена первая двухстреловая (типа механической лопаты) драга, в 1895 — многочерпаковая электрическая 150-литровая (с бесконечной цепью) драга.
Обратите внимание
Первая драга со сплошной черпаковой цепью, возможностью канатно-свайного маневрирования и централизованной системой управления (драга калифорнийского типа) — прототип современных многочерпаковых драг — выпущена в 1899 американской фирмой “Bucyrus-Erie Со”. Наибольшее развитие драгостроение получило в 30-40-е гг. 20 в.
(действующий дражный флот капиталистических стран включал около 400 драг).
В России первая многочерпаковая драга, переоборудованная из купленной в Нидерландах золотопромышленником П. П. Гудковым землечерпалки, сооружена в 1893 на сибирском прииске “Рождественский” в долине реки Кудача.
С 1900 Невьянский завод на Урале приступил к выпуску отечественных драг (первая — на деревянном понтоне с черпаками вместимостью 113 л называлась “Пётр Яковлев”), с 1903 — Путиловский завод, драги которого (с черпаками 100 и 150 л) превосходили как отечественные, так и зарубежные образцы. Пионер советского драгостроения — завод “Красный путиловец” (г.
Ленинград) в 1926-30 изготовил 20 электрических драг с черпаками 210 и 380 л, что позволило прекратить импорт этого оборудования. Наибольшего развития драгостроение в СССР получило со 2-й половины 40-х гг. В 1951 созданы первые отечественные алмазодобывающие драги, а затем драги для разработки титансодержащих и редкометалльных россыпей.
Современные драги подразделяются на два класса — континентальные и морские.
Состоят они из плавающего судна, на котором размещены жёстко связанные с ним массивные фермы остова и надпалубная надстройка, а также передняя и задняя мачты, черпающее и маневровое устройство, обогатительное оборудование и др.
Континентальные драги предназначены для разработки материковых россыпей, обычно приуроченных к зоне распространения современных либо древних (погребённых) речных систем. Эти драги монтируются, как правило, на плоскодонном судне (понтоне).
Морские драги используются для разработки россыпных (рыхлых осадочных) месторождений, залегающих в прибрежной или глубинной зоне акваторий морей и крупных озёр. Они обычно монтируются на килевых (реже плоскодонных) самоходных либо буксируемых судах. В отличие от континентальных драг у морских отсутствуют отвалообразователь (стакер) и сваи.
Драги обоих классов оснащают стационарным промывочно-обогатительным оборудованием (наиболее распространённый вариант), смонтированным непосредственно на судне (рис. 1), или эксплуатируют их в комплексе с обособленной береговой либо плавающей обогатительной установкой.
Важно
Классифицируют драги также по роду энергии приводных механизмов — электрические, дизель-электрические, дизельные и паровые; по способу передвижения (маневрирования) в забое — канатные, канатно-свайные, канатно-якорные; по возможной глубине выемки пород ниже уровня воды — мелкого черпания (до 6 м), средней глубины черпания (до 15 м), глубокого черпания (до 50 м) и сверхглубокого черпания; по роду драгирующего агрегата — черпаковые с жёсткой рамой (одночерпаковые типа мехлопаты, многочерпаковые роторные и шарнирно-цепные со сплошной и прерывистой черпаковой цепью), черпаковые канатные (одночерпаковые с грейферным или драглайновым ковшом, многочерпаковые канатно-цепные), гидро- и пневмовсасывающие (землесосные, землесосные с механическим или гидравлическим разрыхлителем, эжекторные, эрлифтные, землесосные с погружными насосами). Рациональная область применения драг различных типов (по максимальной глубине выемки продуктивных пород ниже уровня воды): для многочерпаковых роторных и жёсткорамных со сплошной и прерывистой цепью черпаков — 50 м; землесосных с механическим или гидравлическим разрыхлителем — 80 м; эрлифтных (пневмовсасывающих) — 200 м; грейферных — 250 м; драглайновых и многочерпаковых канатно-цепных — 1500 м; эжекторных (гидровсасывающих) и землесосных с многоступенчатым подъёмом погружными насосами — 4600 м.
В начале 80-х гг. наибольшее применение в СССР и за рубежом получили электрические и дизель-электрические многочерпаковые драги с жёсткой рамой и черпаками вместимостью 50-700 л (рис. 2), эксплуатируемые на прибрежно-морских и континентальных россыпях золота, платины, олова, редких металлов и алмазов с глубиной залегания до 50 м ниже уровня воды. Модели отечественных драг: 80Д, 150Д, 250Д, 600Д, ОМ-431 и др. (номинальная вместимость черпаков 80-600 л). Средняя часовая производительность драг 100-550 м3.
Развитие драгостроения идёт по пути максимальной унификации агрегатов и узлов драг, оснащения их эффективными системами регулируемого электропривода и средствами автоматизированного управления, контроля и дистанционного надзора за технологическими процессами и др. Драги, применяемые за рубежом, по своим конструкциям аналогичны отечественным.
Мини драга для добычи золота: малый вес и габариты, высокая производительность, доступная цена!
С давних пор за золотом закрепилась роль мировых денег. Металл стал той базой, по которой определяется и сравнивается ценность валюты разных стран. Неудивительно, что в такой ситуации добыче золота всегда уделялось повышенное внимание.
Тысячи искателей приключений отправлялись на поиски мифической страны Эльдорадо, где слитки золота валяются под ногами, как простые булыжники. Сегодня от былой романтики не осталось и следа.
Поиски драгоценного металла превратились в отлаженную технологическую цепочку, одним их элементов которой является мини драга для добычи золота.
Золотодобыча: оборудование
Промышленная добыча золота ведется с использованием драг. Это громоздкий агрегат весом в несколько тонн и размером с четырехэтажный дом. Устройство снабжено механизмом с черпаками, которое поднимает грунт со дна водоёма.
Далее он проходит несколько этапов промывки, в результате чего металл отделяется от почвы и осаждается на дне лотков. Преимущество использование драги в том, что на ней сконцентрированы все этапы добычи золота.
Относительный недостаток – агрегат не может работать без воды.
Различают два типа промышленных драг:
В обоих случаях из-за стоимости позволить себе приобрести подобное оборудование смогут лишь крупные добывающие компании с государственным масштабом деятельности.
Для мелких артелей и индивидуальных предпринимателей больше подходят мини драги, цены на которые на несколько порядков ниже.
Мини драга для добычи золота: конструкция и принцип действия
Мини драга представляет собой уменьшенный по весу и габаритам аналог промышленного агрегата.
Если для обслуживания промышленной драги необходим коллектив в составе не менее десяти человек, то с минимизированным вариантом легко справиться в одиночку. Да и купить мини драгу гораздо проще.
На начальном этапе потребуются некоторые материальные вложения, но при средней производительности устройства от 100 до 1000 килограммов почвы в час затраты они окупятся довольно быстро.
Конструктивно мини драги для промывки золота состоят из следующих элементов:
За счёт их перепада жидкость всасывается в центр насоса и выбрасывается в выходной патрубок;
За счет разницы скоростей основного и дополнительного потоков создается область разрежения, которая с силой проталкивает собранную смесь далее;
Осуществляет золотодобычу оборудование следующим образом: под высоким давлением в камеру эжектора закачивается вода; затем она с песком и землей выбрасывается в промывочный желоб; далее включается насос и вода вымывает ненужный шлак, оставляя только золото.
Как купить оборудование для мини драги?
Драга является самым эффективным способом добычи золота, что определяет её не ослабевающую востребованность среди старателей. В Братске купить агрегат в полной комплектации можно у компании «САМОРОДОК».
Мини драга для добычи золота, цена которой составит максимум 90 тыс.
рублей, но за счет ускорения процесса добычи она одна может заменить несколько десятков человек с ручными лотками и значительно снизить трудозатраты.
Собрать аппарат можно и самостоятельно, но в этом случае понадобятся определенные комплектующие. Например, встанет вопрос, где купить эжектор 3 для мини драги. Ответ на него прост – купить оборудование для мини драги можно всё у того же предприятия ООО «САМОРОДОК».
При этом следует учесть, что ручная драга потребует повышенного внимания и перманентного усовершенствования, а на монтаж уйдет не менее шести месяцев.
Чтобы аппарат прослужил долго, не теряя функциональности, лучше приобретать готовые агрегаты с целым рядом дополнительных достоинств.
По вопросам сотрудничества обращайтесь в компанию ООО «Самородок».
ООО «Самородок» 665714, РФ, Иркутская область, г. Братск, Правобережный округ, Промплощадка ул.Сибтепломаш, 3
Промышленные драги для добычи золота
Современные драги представляют собой сложные плавучие горно-обогатительные сооружения, производящие добычу золотых песков, обогащение и транспортно-отвальные операции как единый поточный технологический процесс, осуществляемый в последовательно установленных агрегатах. Это предопределяет специфику компоновки обогатительного оборудования (на ограниченном по площади понтоне) и условия его работы.
Заводами выпускается несколько типоразмеров драг, предназначенных для различных горно-геологических условий разработки россыпей.
В классификации современных драг основными факторами являются емкость черпака или мощность драги и назначение драги в зависимости от геологической характеристики и запасов месторождений.
Совет
Драги предназначены для разработки долинных и морских россыпей и бывают крупно- и малолитражные нормального и глубокого черпания.
В зависимости от емкости черпака выделяют драги большой (емкость черпака более 250 л), средней (емкость черпака более 210—150 л) и малой (емкость черпака менее 150 л) мощности.
По глубине черпания драги подразделяются на драги глубокого (свыше 20 м), среднего (от 20 до 7 м) и мелкого (меньше 7 м) черпания.
Драги можно подразделить по технологическим схемам на шлюзовые, с отсадочными машинами, шлюзо-отсадочные, с винтовыми сепараторами и др.
Для простоты обслуживания, а также автоматизации и диспетчеризации производственных процессов драги оснащены современными средствами управления.
На драгах устанавливаются:
- гидролокационная аппаратура, контролирующая полноту отработки забоя;
- автоматические устройства, предупреждающие сход черпаковой цепи с нижнего барабана;
- указатель положения свай;
- маятниковый кренодифферентометр;
- глубинометр;
- датчик уровня воды в отсеках понтона;
- видеоаппаратура аппаратура и другие приборы.
Некоторые драги оснащены установками для удаления валунов и размещения эфелей.
Отечественные драги
Наиболее популярными золотодобывающими драгами в России являются агрегаты Иркутского завода тяжелого машиностроения.
На драгах предусмотрены землесосные установки для удаления илов и эфелей со дна дражного водоема за гребни галечного отвала, что позволяет уменьшить засоренность реки илами. Предусмотрено устройство для удаления крупных валунов (через шахту), исключающее попадание их в дражную бочку.
Имеются промежуточный конвейер и поворотный лоток, посредством которых можно осуществлять подачу породы из бочки, или на главный конвейер, или в наклонную шахту для подсыпки свай.
Модель
50Д
80Д
150Д
250ДМ
250ДС
400ДА
Черпак, л
50
80
150
250
250
400
Средняя производ., м³/час
50
100
180
350
350
400
Глубина черпания, м
5
6-8
8
12-15
12-15
30
Обогатительное оборудование
Шлюзы, отсадоч. машины
Шлюзы, отсадоч. машины
Шлюзы, отсадоч. машины
Шлюзы, отсадоч. машины
Шлюзы, отсадоч. машины
Шлюзы, отсадоч. машины
Электр. мощность, кВ
0,4
6
6
6
6
6
Общая установленная мощность (max), кВт
160
439
1120
1600
2179
3305
Габариты: длина, м
34,5
50
75,2
93
93
156
Ширина, м
10,8
18
24,6
26
31
40,4
Высота, м
9,2
20
27,35
26,5
36,6
Масса, т
145-172
400
1000
1510
2070
3400
Для нормальных и безопасных условий эксплуатации на драгах имеются:
- водолазная для выполнения ремонтно-спасательных работ на глубине до 50 м;
- подъемный лифт между этажами драги;
- ремонтная мастерская с необходимым оборудованием.
Драги оборудованы, кроме звуковой, световой и переговорной сигнализациями. Отопление драг осуществляется от котла, работающего на жидком топливе, и системы калориферных установок.
Зарубежные драги
За рубежом объем дражной добычи составляет всего 2,5% от общей добычи золота. Это связано с тем, что крупные россыпи к настоящему времени отработаны. Сейчас, по имеющимся данным, драгами отрабатываются россыпи в небольшом количестве в США, Африке, Новой Зеландии, Колумбии, Малайзии и Индонезии.
В зарубежной практике большое внимание уделяется совершенствованию способов и аппаратуры для уборки валунов, размещения эфелей в дражном разрезе и сохранения поверхности отрабатываемых участков.
На драге «Гарвилие» (США) с целью предупреждения попадания крупных валунов в бочку в завалочном люке установлен колосниковый грохот, поднимаемый электрической лебедкой.
Обратите внимание
Валуны, оставшиеся на грохоте, сбрасываются в специальный желоб, имеющий угол наклона, обеспечивающий скатывание валунов в дражный разрез.
На 228-л драге фирмы «Юба» (Колумбия), разрабатывающей неглубокую россыпь золота с большим количеством валунов, валуны пропускают через барабанный грохот, который вследствие большой нагрузки был изготовлен с двумя ярусами перфорированных листов.
Наружные листы имеют толщину 12,7 мм и внутренние — 19,1 мм. На драгах, разрабатывающих глубокие россыпи, применяют специальный барабан, поддерживающий черпаковую цепь, установку для откачки илов (землесос) и гидромонитор для размыва высокого надводного борта.
Во избежание подэфеливания на некоторых драгах в кормовой части понтонов устанавливают два эфельных колеса (диаметром 5,5 м), которые поднимают материал из зумпфа, обезвоживают его и направляют на вспомогательные конвейеры, транспортирующие эфель вместе с галькой в галечный отвал.
На 228-л драге, чтобы не загружать обогатительные аппараты пустой породой при вскрыше торфов, используют различные устройства, направляющие торфа непосредственно в отвал, минуя бочку.
Для подачи торфов в отвал на драге был установлен желоб полукруглого сечения. Часть желоба, расходящаяся там, где опоражниваются черпаки, изготовлена из марганцовистой стали. Желоб установлен на шарнирах и легко поднимается при черпании золотоносного пласта.
На 283-л драге «Чиксан» фирмы «Юба» (Колумбия) для подачи эфеля на галечные отвалы (в целях восстановления поверхности) имеется специальное устройство в барабанном грохоте (бочке). Внутри бочки по винтовой линии установлены комплекты стальных полос, двигатель рабочего привода реверсивного типа.
Галечный лоток имеет два ответвления, одно из которых направляет материал, выходящий из бочки, на стакер, а другое — в желоб, выходящий за корму драги.
Важно
Во время драгирования торфов вода в грохоты не подается, и грунт спирально расположенными полосами быстро продвигается к нижнему концу бочки, затем через одно отверстие галечного лотка подается на ленту отвало-образователя и выгружается на верх галечного отвала.
При добыче золотоносного пласта бочка вращается в другом направлении по сравнению с обогащением. В этом случае спирально расположенные полосы задерживают породу и способствуют лучшей ее дезинтеграции и промывке. Весь процесс происходит автоматически и не требует никаких дополнительных затрат.
На драге фирмы «Бюсайрус» (Голландия) для этой же цели использовали два стакера. Один стакер был предназначен для гальки, другой — для мелкого материала — эфеля, который предварительно собирают со всех шлюзов и обезвоживают.
На 510-л драге «Капиталл» фирмы «Юба» (Колумбия) была создана всасывающая система для удаления илов из дражного разреза и подачи их на верх галечных отвалов по трубопроводу, расположенному по стакеру.
За рубежом успешно используются всасывающие (землесосные), безстакерные, грейферные, скреперные и другие драги.
Всасывающие драги стали применять для разработки морских месторождений, сложенных неплотными материалами. За последнее время для разрыхления применяют фрезерный рыхлитель. В этих же целях используются грейферные драги.
В условиях разработки песков в открытом море в Малайзии используют бесстакерные драги, которые перемещаются с помощью головного каната. Хвосты размещаются с помощью системы хвостовых желобов.
Преимущества всасывающих драг перед многочерпаковыми заключаются в снижении капитальных затрат и увеличении глубины разработки золотых россыпей.
Плавучие золотомойки включают драглайн, работающий на борту разреза и подающий добываемую породу на плавающую обогатительную установку.
Совет
Преимущество золотомойки состоит в том, что она может разрабатывать более мелкие, более крутопадающие, более узкие россыпи и более тяжелые породы по сравнению с многочерпаковой драгой. Золотомойка может проводить разработку до глубины 15—18 м.
Компанией «Ингрэм Матириэлс» (ЮАР) сконструирован плавающий обогатительный завод — агрегат «Дьюрабл Томас» производительностью 500 т/ч.
Установка сооружена на стальном понтоне длиной 62 м и шириной 15,2 м. Высота установки 18,3 м, длина 78,7 м, ширина 15,2 м. Установка оборудована цепной многоковшовой рамой «Игл Свиктек» и классифицирующим устройством.
На Аляске (США) проводится опытная добыча золотосодержащих песков землесосным шестидюймовым снарядом с глубины до 12 м. До 90% добываемой платины приходится на долю подводной добычи. В заливе Гудньюс древняя русловая россыпь, затопленная морем и перекрытая наносами до 15 м, мощностью песков 0,6—2 м и содержанием платины 0,8—1 г/м3, отрабатывается драгой «Юба», смонтированной на барже.
Мини драга для добычи золота, морская, континентальная: принцип действия, особенности
Процесс добычи золота сегодня практически ничем не отличается от первых способов поиска драгоценного металла. Как и прежде, слитки ищут в шахтах или по речным берегам. Но современные технологии сделали сам процесс намного проще и легче.
Больше нет нужды руководителям приисков нанимать большое количество людей для работы. С задачей при помощи специальной техники под силу справиться нескольким людям.
Драга. Что это такое?
Драга – это машина для промывки золота. Сложное устройство агрегата состоит из нескольких составных частей, каждая из которых выполняет определенные функции:
- Рытье земли и ее черпание. Мощный ковш ежедневно способен осилить минимум тонну земли за день. Это заменяет 12 000 рабочих, что существенно экономит не только человеческие ресурсы, но и время.
- Земля обогащается в процессе работ. Это играет немаловажное значение с экологической точки зрения.
- Машина самостоятельно выбирает кусочки золота из почвы, а саму землю после переработки отправляет на прежнее место. Осуществлять фильтрацию вручную или контролировать данный этап больше нет необходимости.
В связи с большим весом и высокой стоимостью, приобрести драгу под силу только крупным предпринимателям.
Очень важно до покупки проанализировать количество благородного металла в тех местах, для обработки которых покупается драга. Поскольку золота в почве может быть сравнительно немного, и приобретение драги просто окажется нерентабельным.
Местность, на которой будет функционировать драга, обязательно должна быть с почвой повышенной влажности. Поэтому оптимальные районы для установки агрегата – прибрежные зоны рек или озер.
Виды драги
Установка драги очень трудоемкий процесс в связи с большим весом машины. Как правило, самое широкое распространение получили два вида изделий:
Вас может заинтересовать: Обзор оборудования для добычи золота
Принцип работы драги для технологии добычи золота напоминает пылесос: всасываемая почва перерабатывается, фильтруется и обогащается. Благодаря качественным фильтрам, драга может задержать даже самые мизерные золотые частицы.
Заправляют драгу дизельным топливом. Отдельные виды машин работают от электричества или пара. Черпак достигает глубины 50 метров, что позволяет максимально качественно исследовать почву на предмет наличия в ней драгоценного металла.
Основное преимущество драги заключается в том, что производство с ней значительно упрощается. Ведь одна машина способна заменить сотни и даже тысячи людей.
Именно в связи с этим старатели озадачились новым насущным вопросом, как сделать минидраги для добычи золота своими руками.
Важно помнить, что добываться золото должно только на основании соответствующего разрешения и специальной лицензии на выполнение таких работ. В противном случае, нарушителю грозит не только административная, но и уголовная ответственность.
Мини драга для добычи золота
Самостоятельно изготовленная машина для поиска и добычи золота представляет собой упрощенную технологию и называется мини драга. Ее конструкция несложная, а основными материалами служат пластмасса или алюминий.
Чтобы плавучесть драги была более качественной, к ней крепят шины от автомобиля. Аналогом могут стать пластиковые бочки. Кроме того, в составные элементы устройства входят:
- Насосная установка для воды;
- Двигатель;
- Компрессор;
- Различного диаметра шланги. 10-12 см – оптимальная величина, которая позволяет максимально регулировать нагрузку;
- Желоб, функцией которого является промывка почвы. Приобрести данную часть невозможно. Можно только сделать своими силами. Чтобы мельчайшие частицы золота остались в драге, желоб внутри покрывают мхом, который используется на старательных приисках. Основную конструкцию желоба делают из стали, к которому прикрепляют алюминиевый шлюз. Важной частью является клапан. Его отсутствие – стопроцентный выход из строя основной машины. Клапан необходим для защиты помпы от песка, содержащегося в промывочных водах.
Вас может заинтересовать: Где добывают золото в нашей стране?
Проверка самодельной машины осуществляется с помощью меченого свинца. Если он в полном виде возвратился к владельцу, то машину можно использовать для добычи золота.
Очень важно понимать, что применять свой агрегат можно только легальным способом. Все должно быть законодательно оформлено.
Желание получить легкие деньги еще никогда не оставалось безнаказанным. В связи с доказанной эффективностью мини-драги все большее количество людей пытаются сделать такую машину самостоятельно.
Использование драги для добычи золота
Золото с древних времен является мерилом состоятельности. Его добыча уже давно приняла облик активно действующего вида заработка, хотя это и непростое дело. Драгоценный металл не так часто встречается в природе сравнительно с другими полезными веществами.
Драга для добычи золота позволяет существенно повысить результативность сложной работы. Однако важно помнить, что в настоящее время ИП и физические лица не имеют законного основания заниматься поиском драгоценного металла. Объем нелегально добытого золота составляет примерно 10 т.
– 10% от годового производства всей России.
Перед началом работ
Для проведения работ предприятию требуется оформить пакет необходимых документов, и получить разрешение (лицензию). Руководство организации должно соблюдать важные требования:
№ п/пНеобходимые работы
1
Провести геологическую разведку
2
Проанализировать качество металла, осуществить необходимые расчеты
3
Предъявить проекты разработки месторождений
4
Получить горный, земельный отвод
В ходе устройства собственной компании следует нанять рабочих, приобрести технику и провести другие мероприятия по организации рудника.
Методы добычи
Существуют такие варианты добычи желтого металла:
- ручной;
- рудный;
- гидравлический;
- с помощью драги.
Первый способ подразумевает промывку золота, к примеру, лотком. Второй применим в промышленных направлениях. Для его осуществления требуется разрешение от правительства, дорогостоящее оборудование, а также шахта.
Гидравлический метод позволяет размывать горные породы под влиянием специального оснащения. Самый распространенный способ – использование драги – применяется в мелких и промышленных масштабах.
Механизированное устройство обрабатывает грунт, в котором предположительно содержится золото. Добыча золота осуществляется на суше или на море.
Обратите внимание
Соответственно, используется машина континентального или морского класса.
Оба вида машин примерно одинаково устроены. Отличие заключается лишь в присутствии свай и сталкера у континентальных моделей. Золотодобыча считается рентабельной при получении 3 г. золота на 1 т. породы.
Виды драги
Драга – плавучее или стационарное устройство, способное выбирать грунт с глубины 5-50 метров. Разработкой подобного оборудования занимаются геологи и старатели, учитывающие технические показатели, а также удобство пользования техникой в определенных условиях. Прибор различают по следующим параметрам:
- мощности;
- портативности;
- производительности.
Главный механизм устройства устанавливается на специальную платформу, удерживающую всю машину на плаву. Размеры площадки зависят от объема ковшей, работающих идентично цепному экскаватору. Габариты драги для добычи золота могут достигать 4-этажного дома, весом до 1400 т.
Управление самым большим аппаратом осуществляется примерно 10-ю работниками. Устройство обеспечивает высокий уровень производительности, для которого ранее потребовалось бы около 12 000 старателей.
Использовать механизм во время обмеления рек невозможно. Индивидуальные золотодобытчики пользуются мини-драгой. Нередко умельцы изготавливают ее своими руками. Вес конструкции может колебаться в пределах 40-100 кг.
Контролировать работу агрегата может один человек.
Строение компактного устройства
Чертеж конструкции мини-драги включает:
- плавучую платформу, схожую с катамараном;
- мотор;
- шланги;
- компрессор;
- насос;
- желоб.
Раму устройства часто изготавливают из легких материалов, к примеру, из алюминия. В роли платформы используют автомобильные шины или пластиковые конструкции, к примеру, 40-литровые бочки. Желоб также можно изготовить из стали самостоятельно.
Часто схема его строения основана на «венгерском эффекте», когда поступающая жидкость образует водопад благодаря устроенным порожкам. Это позволяет ей не очень пениться и сохранять элементы металла. Части желоба сваривают в решетку и закрепляют на алюминиевом листе – шлюзе, имеющем специально изогнутую форму.
Важно! Элементы укладывают «старательским мхом», внешне напоминающим спагетти. Такая конструкция способна задерживать частицы золота.
Отмечается, что предпочтительный диаметр шланга составляет 10-12 см. Больший размер оказывает значительную физическую нагрузку. Редко кто может ее выдержать при самостоятельном ведении работ.
Мини-драга для добычи золота собирается таким образом, чтобы в головку шлюза по раструбу попадала вода вместе с грунтом.
Необходимо обеспечить подачу воды без песка – для этого устанавливают специальный клапан.
Присутствие мелких песчинок приведет к поломке насоса.
Принцип работы установки
Структура работы драги напоминает пылесос, который втягивает песок вместе с золотыми залежами и отделяет драгоценный металл. Механизм под высоким давлением затягивает воду в инжектор вместе с песком и галькой. Отработанный грунт сбрасывается позади прибора в воду.
Промышленное устройство для добычи золота оснащено настройками, регулирующими степень очистки. Это облегчает работу при любом типе и состоянии грунта. В зависимости от мощности самодельной модели, ее производительность равна примерно 100-1000 кг/час. Непрерывно добывать драгоценный металл мешают камни.
Старатель вынужден рыхлить грунт на дне водоема.
Важно
Чтобы протестировать собранную драгу, необходимо отобрать несколько кусочков свинца, пометить их яркими красками и опустить в воду с предполагаемым золотым запасом. Если по окончании промывки на руках старателя оказались практически все меченые элементы, тогда устройство работает хорошо. Иначе потребуется дополнительная настройка всех частей аппарата.
Драга широко применяется уже не один десяток лет. Устройство пользуется спросом среди отечественных и зарубежных золотодобытчиков. При этом многочисленные фото- и видеоматериалы демонстрируют не только модернизацию устройства с момента его появления, но и как можно построить аппарат для добычи золота своими руками.
Реалии золотоискателей
Нелегальной добычей золотой руды чаще начинают заниматься жители северных районов России, где возникает больше сложностей с получением стабильного дохода. В летнее время тяжелый труд старателей переносится легче. В местах вечной мерзлоты способ промывки золотых месторождений вовсе не возможен.
Кроме того, работа золотоискателя сопряжена со многими опасностями. Необходимо преодолеть не одну сотню километров тайги в поисках золотой жилы. При этом приходится встречаться со зверями и недоброжелательными людьми.
Конечно, такой род деятельности не всегда требует наличия профильного образования или знаний в геодезии и картографии. Неоднократно «по воле случая» добыча старателей не ограничивалась несколькими граммами драгоценного металла. В их распоряжении оказывались большие куски золота – самородки.
Однако не стоит забывать, что месторождения ценной руды истощаются с каждым годом. Часто скудные участки становятся нерентабельными, а добытый драгоценный металл далеко не всегда удается сбыть по желаемым расценкам.
Во-первых, его стоимость напрямую зависит от качества породы. По этой причине каждый слиток обладает своей маркировкой. Во-вторых, подобный род деятельности сильно криминализирован.
Кроме того, нелегальная добыча преследуется государственными органами.
Оборудование для добычи золота из США – драги, промприборы, шлюзы, дробилки, вибростолы, лотки, сепараторы, молотки, коврики в Красноярске
Многие старательские артели и индивидуальные старатели помимо промышленной добычи золота с использованием бульдозеров, экскаваторов, гидромониторов и другой тяжелой техники, применяют более портативные плавающие драги и «сухопутные» промприборы для отработки и разведки небольших золотоносных россыпей и вторичной промывки дражных отвалов и шламовых хвостохранилищ золотоизвлекательных фабрик – там, где использование тяжелой техники нецелесообразно из-за ее дороговизны, размеров и незначительных запасов золота. Предполагаемые революционные изменения в законодательстве РФ делают возможными отработку непромышленных россыпей самым широким кругом юридических и физических лиц как с целью извлечения прибыли, так и для познавательных и туристических интересов, как один из видов активного отдыха. Современные драги и промприборы просты по конструкции и в эксплуатации, и поражают своей портативностью – наиболее мелкие «рюкзаковые» минидраги весят не более 25-30 кг и переносятся одним человеком, способны промыть до 1 кубометра в час золотоносных песков.
Представляем портативные драги и промприборы мирового лидера – американской компании Keene Engeneering, Inc, драги и промприборы компании Proline Mining Equipment, Inc, мобильные промывочные приборы компании J.M.Domine LLC, а также портативные и профессиональные промприборы другой американской компании – Goldfield International. Драги и промприборы подразделяются по диаметру рабочего всасывающего шланга (от 2″ дюймов) и соответствующей производительности. Некторые модели оснащены бункером для комбинированной загрузки золотоносных грунтов, – как вручную через бункер, так и гидроэлеваторным способом через рабочий всасывающий шланг со струйным насосом. Cтруйный насос у драг и промывочных приборов производства Keene Engineering может иметь «верхнее» расположение эжектора – на входе в шлюз (Powerjet) и «нижнее» – в месте забора песков (Suction Nozzle). Струйный насос с нижним расположением эжектора имеет меньшую всасывающую мощность, но не так капризен при попадании воздуха и эффективен на мелководье. Оборудование производства Proline оснащено струйными насосами с верхним расположением эжектора.
Мобильные промприборы компании J.M.Domine LLC на прицепном шасси с колёсами могут использоваться для организации своего собственного производства небольшого масштаба или для экспериментального тестирования местности во время получения разрешений и доставки крупногабаритного оборудования на перспективную местность.
Каменные дробилки для размалывания платиносодержащих и золотосодержащих каменных пород (обычно кварцы) до состояния порошка. Американская компания Keene Engineering, Inc выпускает две модели – портативная минидробилка RC1 центрифужного принципа действия с бензиновым двигателем, загружаемая фракция до 2-3 см., и мобильная дробилка RC46 на прицепном шасси с колесами, фракция до 15 см. RC46 также выпускается на стационарной станине, и оснащается электрическим либо бензиновым двигателем.
Совет
Вибростолы быстро и эффективно отделяют золото из концентрата без использования опасных химических веществ. Перерабатывают необогащенные золотосодержащие концентраты полученные из джиг, шлюзовых боксов и других приборов для промывки золота. Благодаря настраиваемым системам отбора, вибростолы концентраторы превращают все трудоемкие операции, требующие длительного времени и использования нескольких устройств по финальной очистке золота, самых мелких его фракций и самородков, в один непрерывный автоматизированный процесс. Концентрационный вибростол Goldfield Goldtron имеет рабочий размер деки 132см. х 99см. и способен перерабатывать до 90 кг концентрата в час. Вибростолы Keene Engineering ST1 и его аналоги – U-TECH, Global Mining Solutions имеют деки размером 108см. х 43см. и кроме гравитационного обогащения, используют магнитное поле, направляя магнитные минералы в хвосты, а немагнитные – в концентрат.
Дражные коврики 3M Nomad Scraper Terra известны также под названием MINER’S MOSS, т.е. «горняцкий мох» или «старательский мох» и повсеместно используются горняками США и Канады для задержки мелких частиц золота, платины и других тяжелых металлов при промывке в шлюзовых системах драг и промприборов. Ячеистая структура, образованная переплетением виниловых жилок, образует хорошие «ловушки» для задержки тяжелых металлов. Этому способствует и создаваемое ячейками завихрение воды, при котором более легкие фракции (песок, глина, галька) вымываются водой, а наиболее тяжелые фракции и крупицы золота надежно оседают под ковриком и в его ячеях. Быстрая окупаемость затрат на приобретение ковриков, особенно на россыпях с преобладанием мелкого золота, – в течение первых месяцев или даже недель. При этом высокая прочность материала на истирание позволяет использовать коврики в течение нескольких промывочных сезонов. Впервые в России начали применяться в Магаданской области в промывочный сезон 1997 года и немногим позднее в золотодобывающих компаниях в Якутии и на участках в Северо-Енисейского района Красноярского края.
Широкий выбор инструментов и принадлежностей для старателей и геологов от американских производителей – пластиковые и стальные лотки, классификационные сита, сепараторы, портативные минишлюзы, грохоты, геологические молотки, лупы, компасы, магниты для удаления железных примесей, весы, скрайберы и многое другое.
2015 г. (PDF, 1,55 Мб)
2016 г. (PDF, 1,11 Мб)
2017 г. (PDF, 1,38 Мб)
2018 г. (PDF, 2,71 Мб)
Наш адрес 660075, г. Красноярск, ул. Маерчака, д. 18, оф. 309 Телефоны:
Мини драга для добычи золота
Описание Характеристика Комплектация доставка Работает устройство очень тихо, поэтому вы никому не помешаете. Радует и то, что приобрести его можно по вполне разумной цене. Раньше работа драги требовала усилий большого количества людей и техники, а также это было очень затратное удовольствие.
Если же нужно было передвигаться по реке, то это было просто самым настоящим приключением. Все это сопровождалось немалым шумом. К счастью, мини драга работает совершенно по-другому. Она является электрической драгой, удобной в транспортировке и в эксплуатации. Перемещать ее может даже один человек.
Благодаря аккумулятору работа драги может быть непрерывной в течение шести часов. Когда помпа находится в воде, ее совершенно не слышно. Изначально мини драга для добычи золота создавалась для вольных старателей и геологов. Устройство позволяет решать разные задачи. Во-первых, с его помощью можно протестировать русло реки на предмет наличия золота.
Во-вторых, появилась возможность разрабатывать русловые самородные россыпи малыми командами. Тем не менее, благодаря своим универсальным характеристикам, мини драга подходит и для профессиональных археологов и подводных кладоискателей. Им она позволяет решать такие задачи: 1) Снимать слой отложений с сохранением видимости.
2) Собирать все, что имеет удельный вес более 3 г/куб см (драга улавливает не только монеты, самородки и гвозди, но и золотую пыль). 3) Зачиска плотиков. Теперь, если вы обнаружите золотую россыпь, то у вас не возникнет сложностей с тем, чтобы поднять ее со дна.
Модель- А-5000
Диаметр всасывающего наконечника – 50 мм
Мощность помпы 150 Ватт
Напор насоса – 8 метров
Производительность насоса – 250 литров/мин
Производительность драги по гравию – 1 кбмет/час
Рабочие габариты корпуса, 810х120х100 мм
Вес драги без аккумулятора – 8 кг.
1) Малый вес – ее можно переносить одному человеку, что снижает расходы на транспортировку. Минимальный вес земснаряда с такими же характеристиками 80 кг. 2) Малые размеры – в разборном виде драга легко помещается в рюкзак, в отличие от других драг, для транспортировки которых требуется автомобиль и помощь третьих лиц.
3) Бесшумная работа – драга работает совершенно бесшумно, и это огромное ее преимущество. Как правило, обычные драги создают ужасный шум и мешают работать всем остальным, и привлекает внимние на расстоянии 2 км. 4) Невидимость – устройство так хорошо прячется в воде, что никто и не заподозрит, что где-то рядом работает драга.
Обратите внимание
5) Простая и быстрая ревизия накопительной корзины – вы просто переворачиваете ее и высыпаете содержимое в лоток. 6) Продуманность технического решения: засасывая фракции, драга сразу делит их на легкие и тяжелые, а процесс осаждения тяжелой фракции проводится в специальном шлюзе.
7) Экологичность – драга работает совершенно бесшумно, не распугивая рыбу, не вырабатывает выхлопные газы, не оставляет бензиновые и масляные пятна. Оператор работает с ней спокойно, не переживая ни за свое здоровье, ни за сохранность окружающей среды.
8) Независимость от источника питания – при работе в солничных регионах можно подзаряжать батарею от тонких, легких и гибких солнечных панелей. Если вы работаете на реке с весёлым течением, зарядить драгу вы сможете от переносной гидротурбины. 9) Экономичность – вам не придется покупать ни топливо, ни ГСМ. Также отсутствуют расходы на ТО и на доставку ГСМ.
10) Сравнительно низкая цена – согласитесь, важный плюс. Комплект поставки мини драги 1) Гидропомпа 150вт, 250 литров/мин., 12В 2) Эжектор 50 мм. 3) Короб осаждения 4) Дюралевые рифли 5) Дражные коврики NOMAD (мелко и крупно дисперсные)
6) Гидроизолированный кабель 20 метров
В зависимости от товара и страны нахождения товара способ доставки может быть разным. (Hong Kong Post Air Mail, China Post Air Mail, Экспресс почта EMS, почта Германии DHL, почта Италии Spedizione internazionale espressa, почта США USPS Priority Mail Express International TM, почта России, курьерская доставка, автотранспортные предприятия). Способ доставки указан на странице описания в правом верхнем углу. Если для доступен разный способ доставки, то его можно выбрать там же.
В зависимости от способа доставки посылку Вы получите в Вашем отделении Почты России, курьером по месту жительства, в пункте выдачи товара автотранспортного предприятия. Подробнее о способах доставки и отслеживания посылки можно посмотреть на странице “Доставка”. По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь в раздел Контакты, мы с радостью ответим Вам. Приятных Вам покупок и будем рады Вас видеть вновь!
Гарантии и возврат
- Итого: 0 рублей Оформить заказ
Принцип действия драг
Подпишись на нас:
Морские многочерпаковые драги (рис. 5.3.5) конструктивно отличаются от драг, предназначенных для работы во внутренних водоемах, лишь особенностями маневрового и транспортно-отвального оборудования. В частности, для них характерно отсутствие свай и отвального конвейера (стакера).
При работе в открытом море передвижение и маневрирование драги по забою осуществляют, как правило, посредством канатно-якорного устройства, а наличие достаточных отвальных емкостей (поскольку поверхность россыпи расположена значительно ниже уровня воды) обеспечивает возможность самотечного транспортирования по кормовым колодам и свободного размещения хвостов промывки в выработанном пространстве.
Для разработки глубинных морских россыпей многочерпаковые драги не применяют. Наиболее целесообразным является использование одночерпаковых драг.
Драга с черпаками емкостью 80 л модели 80Д производства ОАО «ИЗ-КАРТЕКС» (рис. 5.3.6) смонтирована на стальном плоскодонном понтоне цельносварной конструкции с поперечно-продольной системой набора. Главная ферма (суперструктура) имеет сварную конструкцию с жесткими связями передней и задней мачт. Надстройка металлическая, обшивка панельного типа с синтетическим утеплителем [4, 9].
Маневрирование драги в забое канатно-свайное от системы индивидуальных носовых, кормовых и свайных лебедок. Управление основными операциями электропневматическое. Черпаковая рама при расстоянии между центрами верхнего и нижнего черпаковых барабанов 17 м выполнена сварной в виде балки равного сопротивления.
Подъем и опускание рамы осуществляют посредством однотягового подвеса, сблокированного через шестикратные полиспасты с рамоподъемной лебедкой, уставленной на верхнем поясе суперструктуры.Черпающий аппарат, включая сплошную черпаковую цепь, состоящую из 72 цельнолитых черпаков емкостью 80 л каждый, позволяет вести отработку россыпи подводной мощностью до 6 м с надводным бортом высотой 1 м.
Среднечасовая производительность драги при разработке пород средней крепости 100 м3/ч.Главный привод с закрытыми редукторами передачи выполнен по двухплечевой схеме и обеспечивает регулирование рабочей скорости движения черпаковой цепи в пределах 14…32 черпаков в минуту.
Промывочно-обогатительное оборудование включает в себя трехставную дражную бочку с фрикционно-роликовым приводом на пневмошинах и металлические саморазгру-жающиеся шлюзы с автоматизированным смывом. Укладку хвостов в выработанное пространство осуществляют хвостовыми колодками (эфельная фракция) и отвалообразовате-лем — стакером (галечная фракция).
Водоснабжение предусмотрено от центробежных насосов, установленных на нижней палубе левого борта понтона.
Важно
Для выполнения такелажных и ремонтных работ драга снабжена достаточным количеством вспомогательных подъемно-транспортных средств, в частности стреловым краном грузоподъемностью 20 кН на передней мачте; мостовым краном грузоподъемностью 20 кН над главным приводом; консольными кранами на задней мачте; вспомогательными лебедками; монорельсами с электрическими и ручными талями; домкратами и другими средствами.Обслуживание узлов трения основных механизмов технологического потока (главного привода, черпаковой рамы, привода бочки) выполняют с использованием автоматически действующей системы централизованной смазки. В осенне-зимний период эксплуатации положительную температуру в производственных помещениях надстройки поддерживают системами парового и воздушно-электрического отопления.Энергоснабжение драги осуществляют от береговой централизованной электросистемы или от дизельной электростанции, устанавливаемой непосредственно на драге или на берегу.
Драгу с черпаками емкостью 150 л модели 150Д серийно изготовляют на ОАО «ИЗ-КАРТЕКС». Драга (рис. 5.3.7) смонтирована на стальном плоскодонном понтоне цельносварной конструкции с поперечно-продольной системой набора.
Понтон имеет 26 водонепроницаемых отсеков и обеспечивает среднюю осадку драги в рабочем состоянии 1,8 м при высоте борта 2,6 м.
Главная ферма, передняя и задняя мачты стальные, сварной конструкции, каркас надстройки металлический, обшивка — панельного типа с теплоизоляцией пенопластом.
Маневрирование драги в разрезе — канатно-свайное от индивидуальных однобарабанных лебедок, управление — централизованное электропневматическое.Черпаковая цепь сплошная включает в себя 77 черпаков из литой высокомарганцови стой стали 110Г13Л с безнаклепочным соединением козырька.
Рабочую скорость движения черпаковой цепи можно изменять (регулировать) в пределах 21…30 черпаков в минуту.Среднечасовая производительность драг по пескам средней мывкости изменяется в зависимости от содержания в них эфельной фракции в пределах от 150 (70 % эфелей) до 210 (50 % эфелей) м3/ч.
Для снижения просыпи песков в черпанный прорез понтона завалочный люк оснащен подвижным приемным лотком.
Привод черпаковой цепи конструктивно выполнен по двухплечевой схеме и осуществляется от двух синхронно работающих электродвигателей через редукторную и открытую зубчатую передачи.
Совет
При этом в зависимости от состава и крепости пород россыпи драгу оснащают различными системами электропривода, обеспечивающими работу черпающего аппарата, как с постоянной, так и с регулируемой скоростью движения черпаковой цепи.
В первом случае предусмотрены асинхронные электродвигатели переменного тока напряжением 380 В, мощностью по 55 кВт при 570 мин-1, во втором используют тиристорные преобразователи и двигатели постоянного тока напряжением 220 В, мощностью по 70 кВт при 600… 1200 мин-1.
Драгу с черпаками емкостью 250 л (рис. 5.3.
8) серийно выпускает ОАО «ИЗ-КАРТЕКС» в двух модификациях, которые отличаются схемой обогатительного оборудования, в частности модель 250Д, исполняемая в шлюзоотсадочном варианте, предназначена для извлечения золота преимущественно мелких классов, и модель 250ДШ — в шлюзовом варианте со стационарными с подвижным резиновым покрытием и металлическими саморазгружаю-щимися шлюзами служит для обогащения песков, содержащих относительно крупные зерна золота.По производственно-техническим возможностям, прочностной характеристике и моторесурсу драга 250ДУ значительно превосходит типовые драги этой мощности и позволяет при прочих равных условиях увеличить сезонную производительность по переработке горной массы на 30…50 %.Повышения прочности и долговечности узлов черпающего устройства достигают путем применения верхнего и нижнего черпаковых барабанов, черпаковых роликов, черпанных пальцев, полувтулок, соответствующих параметров черпака (шага, размеров салазок), а также отливок черпаковой рамы, аналогичных 380-л драге. Усилены элементы главной фермы, свайных упоров, свай главного привода и других наиболее нагруженных узлов и агрегатов. Вследствие этого конструктивная масса новой драги на 420…450 т больше массы типовой 250-л драги производства ИЗТМ, имеющей такую же глубину черпания. Однако продолжительность службы ее основных узлов и оборудования увеличена в данном случае более чем в 3 раза.Драга модели 250ДУ предусмотрена к выпуску в двух модификациях: с глубиной черпания 12 и 15 м ниже уровня воды, каждая из которых может быть оснащена шлюзовой либо шлюзоотсадочной схемами обогащения.Общая эксплуатационно-техническая характеристика драги следующая. Черпаки емкостью 250 л с усиленным корпусом чашеобразной формы, обеспечивающей лучшее их наполнение и опорожнение, выполнены цельнолитыми из высокомарганцовистой стали 110Г13Л с последующей наплавкой режущей кромки твердыми износоустойчивыми сплавами или со съемным козырьком. Конструктивные размеры шага и проушин черпака соответствуют черпаку 380-л драги.Прочностные свойства конструкции черпающего и маневрового аппаратов обеспечивают возможность разработки россыпи с тя-желыми породами при наличии пятнистой мерзлоты. Для более эффективной разработки крепких пород черпающим аппаратом предложена установка более совершенной системы электропривода постоянного тока с некоторым увеличением его мощности. Расширена степень механизации грузоподъемных работ внутри и снаружи драги. Грузоподъемность кранов над главным приводом и стрелового на передней мачте приводят в соответствие с массой барабанов. Предусмотрено устройство механизированного удаления крупных валунов за борт драги до поступления их в бочку.Изготовление металлоконструкций драги осуществляют на заводе в виде жестких объемных блоков массой до 30 т. Поставка укрупненных металлоконструкций и применение сборных панелей сокращают сроки монтажа драги в полевых условиях, а применение для несущих металлоконструкций специальных сталей обеспечивает безаварийную работу драг в районах Крайнего Севера.Технологическую схему обогащения песков выполняют в двух вариантах: шлюзовом — для песков с крупным золотом и шлюзоотсадочном с предварительным обезвоживанием концентрата перед отсадочными машинами — для мелкого золота. В обеих схемах используют саморазгружающиеся шлюзы с автоматизированным смывом и механизированной доводкой шлихов непосредственно на драге.Драга 250ДУ оснащается автоматизированными системами, в частности, предусматриваются к установке две группы контрольно-измерительных приборов:• приборы, контролирующие технологический процесс: электронный индикатор самородков, пробоотборник, указатели глубины черпания, ширины забоя, величины подшаги-вания и скорости черпания;• приборы, предотвращающие аварийные режимы; устройство, предупреждающее сход черпаковой цепи с нижнего черпакового барабана; устройство для улавливания черпаковой цепи при ее обрыве; указатели положения свай; кренодифферентомеры; устройства для контроля температуры подшипников и поступления смазки.Электрическую 380-литровую драгу глубокого черпания ОМ-431 серийно выпускает Пермский машиностроительный завод. По уровню технического оснащения, надежности конструктивного исполнения и эксплуатационным данным эта драга — одна из лучших в практике мирового драгостроения.Драга ОМ-431 смонтирована на стальном понтоне сварной конструкции, который при размере 62×24 м и высоте борта 3,5 м имеет 14 водонепроницаемых отсеков и обеспечивает нормальную устойчивость драги при среднем ее водоизмещении в рабочем состоянии 3480 т. Драга обеспечивает разработку россыпных месторождений с предельной глубиной залегания до 30 м ниже уровня воды при высоте надводного борта < 4 м. Среднечасовая производительность драги 400 м3/ч. Основные и вспомогательные агрегаты оснащены индивидуальными электроприводами с редукторными передачами.Драга ОМ-417 с черпаками емкостью 400 л и предельной глубиной черпания 17 м ниже уровня воды размещена на стальном (ВСтЗ, ГОСТ 380-2005) плоскодонном понтоне сварной конструкции с поперечно-продольной системой набора при шпации 600 мм. Понтон выполнен из объемно-плоскостных секций и, включая 20 водонепроницаемых отсеков, обеспечивает нормальную плавучесть и устойчивость драги в рабочем состоянии при водоизмещении 2600 т со средней осадкой 2,5 м.Главная ферма (суперструктура) обычной конструкции жестко связана с передней и шарнирно с задней мачтами. В качестве материала для изготовления элементов суперструктуры применена низколегированная сталь 10Г2С1, имеющая удельную ударную вязкость при температуре — 60° С не менее 30-10-4 Дж/м2.Надстройка драги запроектирована применительно к условиям эксплуатации в районах Крайнего Севера, причем каркас изготовлен из стали ВСтЗПС для сварных конструкций. В качестве обшивки использованы сборные алюминиевые панели (стеновые 2,8x1,2 м, кровельные 4,8x1,6 м) мембранного типа с утеплителем из пенопласта объемной силой тяжести 80 кг/м3; для окопных проемов предусмотрены панели из светопрозрачного стеклопластика двойного заполнения размером 4,8x1,2x0,13 м.Черпаковая рама сварной конструкции, имея длину между центрами барабанов 41 м и площадь сечения в центральной части 3,1x2,08 м, выполнена в виде коробчатого бруса равного сопротивления, состоящего из пяти секций. Подвес рамы осуществлен че-рез сдвоенные 12-кратные полиспасты с трехтяговой нижней подвеской.Рамоподъемная лебедка со сдвоенным барабаном установлена в носовой части верхнего пояса главной фермы и снабжена индивидуальным редуктором с электроприводом от асинхронного двигателя АК-113-10М мощностью 160 кВт. Канатоемкость каждого барабана при канате диаметром 39 мм с двухслойной навивкой равна 270 пог.м.Главный привод драги выполнен по двухплечевой схеме с двумя электродвигателями постоянного тока П143-9К мощностью по 200 кВт по системе тиристорный преобразователь-двигатель и включает в себя клиноременную и закрытую редукторную передачи с установкой вала семигранного верхнего черпакового барабана на подшипниках качения. Частотное управление приводом обеспечивает плавное регулирование скорости движения черпаковой цепи в пределах 18...28 черпаков в минуту.
Среднечасовая производительность драги при разработке пород средней крепости и про-мывистости 450 м3/ч. Общая мощность россыпи, срабатываемая черпаком, 19 м. Промывочно-обогатительное оборудование (рис. 5.3.
9) драги ОМ-417 содержит шестиставную бочку с трубчатым каркасом длиной 18,7 м и внутренним диаметром 2,7 м, установленную под углом 7°.
Фрикционно-роликовый привод оснащен индивидуальным электродвигателем мощностью 125 кВт, который через закрытый редуктор приводит во вращение бочку со скоростью 10 мин-1.
В зависимости от ситовой характеристики золота драга ОМ-417 может быть оснащена различными схемами установки обогатительного оборудования, обеспечивающими наиболее полное извлечение металла из перерабатываемых песков.
Основными из этих схем являются:— шлюзовой вариант с использованием саморазгружающихся шлюзов с подвижным резиновым покрытием или металлических саморазгружающихся шлюзов;— шлюзоотсадочный вариант с использованием коротких саморазгружающихся шлюзов и отсадочных машин с предварительным обезвоживанием пульпы спиральными классификаторами и элеваторами или другими конструкциями обезвоживателей.В комплекс доводочного оборудования входят ленточные элеваторы, концентрационные столы, амальгаматор непрерывного действия и другие приборы, позволяющие полнотью механизировать процесс доводки и достичь высоких показателей извлечения золота из концентратов.Водоснабжение промывочно-обогатительных агрегатов, хозяйственно-бытовых и противопожарных потребителей технологической водой, а также аварийный водоотлив из понтона осуществляют центробежными насосами суммарной производительностью соответственно пришлюзовых или шлюзоотсадочном вариантах обогащения 5702 и 5906 м3/ч.Промытые породы галечной фракции удаляют в отвал ленточным конвейером специальной конструкции, который оснащен лентой шириной 1200 мм, обеспечивающей при скорости 1,92 м/с среднюю производительность отвалообразователя 535 м3/ч. Расстояние между центрами барабанов конвейера 51 м. Привод главного конвейера — от электродвигателя АК-91-4 (N = 75 кВт, n = 1460 мин-1) через закрытый редуктор с передаточным числом 40.Снабжение драги электроэнергией предусмотрено от береговой подстанции напряжением 6 кВ через высоковольтную ячейку РВНО-6 и гибкий силовой кабель КРПД-6.
