Содержание
Живые камни: как искусственные алмазы завоевывают рынок
Вместе с улучшением качества и размеров лабораторных алмазов в последние годы в гонку вступили стартапы из Долины с многомиллионными инвестициями в маркетинг и селебрити в числе акционеров.
Они оказались способны вложить огромные средства для того, чтобы пошатнуть положение продавцов природных алмазов.
Аналитики прогнозируют ежегодный рост рынка выращенных в лаборатории алмазов примерно в 7,4%, с $16,2 млрд в 2015 году до $27,6 млрд к 2023 году.
Обратите внимание
Все реже СМИ называют синтетические алмазы фальшивками, а отрасли природных алмазов приходится выпускать все более совершенные устройства для выявления искусственно выращенных камней: DiamondCheck, DiamondSure и DiamondView. Однако даже самые современные сканеры GIA не всегда могут отличить искусственно созданные камни от природных.
Пока искусственно выращенные алмазы занимают 1-2% рынка, но в будущем их доля может существенно увеличиться по прогнозам экспертов, вплоть до доминирующей. При этом уже сегодня более 95% используемых в промышленности алмазов выращены в лаборатории (остальные продаются для использования в ювелирных изделиях).
Чем различаются природные и синтетические алмазы?
Одно из существенных отличий природных алмазов — дефекты кристаллической решетки, которые придают камням окраску.
Например, желтый — последствие вкраплений атомов азота, коричневый и розовый оттенок камня — последствия искривления кристаллической решетки.
При этом, управляя процессом создания, в искусственных алмазах можно добиться кристаллической решетки, близкой к идеальной, а чистота содержания углерода в них может доходить до 99,999%.
Но если параметры чистоты особенно важны для B2B-применения алмазов, то для ювелирных камней едва ли чистоту камня можно назвать решающим фактором. Скорее тут ключевая роль остается за ценой и маркетингом.
Когда искусственный алмаз поставят на полки ювелирных магазинов?
Для увеличения доли синтетических алмазов на ювелирном рынке есть несколько препятствий. Многие мировые ювелирные дома не понимают, что искусственно выращенный алмаз можно продавать как самостоятельный продукт. Вместо этого они продают их под видом природных. Часто в этом виноваты даже не продавцы.
Недобросовестные дилеры покупают искусственные алмазы с целью «подмешивать» выращенные в лаборатории камни к настоящим. В случае размера алмаза до 0,3 карата отличить выращенный в лаборатории камень от природного очень трудно, и этим они и пользуются.
Чтобы избежать подлога, крупные сети (Tiffany, Cartier и другие) строго отслеживают всю цепочку поставки, от добычи камня до инкрустации.
Важно
Полагаю, одна из причин, почему продавцы не готовы поставить на полку искусственные камни рядом с природными, — нежелание создавать рынок с нуля. Эту задачу на себя взяли такие стартапы, как Diamond Foundry или Ada Diamonds.
Они вкладывают миллионы долларов в маркетинг и привлекают звезд первой величины, чтобы показать рынку, что искусственный алмаз можно ставить на полки рядом с природным. Идея производителей лабораторных алмазов в том, чтобы вместо прямой конкуренции с алмазодобывающей индустрией создать новый рынок.
Если ювелирные сети станут четко различать синтетические камни и природные, то у покупателя появляется выбор: купить натуральный камень дороже или синтетический — дешевле. Разница в цене будет платой за эмоциональную составляющую.
Два разных рынка и продукта
Важно понимать, что появление на рынке двух типов камней — искусственного и природного — нацелено на два принципиально разных рынка. С разной аудиторией и разным позиционированием и маркетингом.
В традиционную отрасль добычи и обработки алмаза вложена вековая история и совсем иные маркетинговые месседжи. Кажется невероятным, но позиционирование бриллианта как безусловного атрибута роскоши стало планомерной работой все тех же алмазодобывающих компаний.
Еще в 50-е годы прошлого века De Beers стала проводить маркетинговую политику по созданию единого позиционирования для бриллианта: бриллиант — это незаменимый атрибут понятия «любовь», бриллиант — это «навсегда». Достаточно вспомнить седьмой фильм о Джеймсе Бонде, который так и назывался «Бриллианты навсегда» (слоган De Beers).
У искусственных камней иная философия и ценности, которые приходится создавать с чистого листа.
Чтобы противостоять маркетинговой машине алмазодобытчиков, Diamond Foundry бьет в одну из главных «болевых точек» алмазодобытчиков: с подачи одного из акционеров компании, актера Леонардо Ди Каприо, они рассказывают о проблемах незаконной добычи алмазов в неблагополучных регионах мира (Сьерра-Леоне, Ангола, Конго). И указывают на неэтичность самого процесса добычи алмазов.
Главное препятствие к массовому появлению таких компаний, как Diamond Foundry, — высокий порог входа на рынок.
По нашим оценкам, в одну из первых российских компаний, вышедших на мировой рынок, NDT (New Diamond Technologies, создают алмазы на базе HPHT-метода) вложили не менее $60 млн.
Совет
Суммарные инвестиции в Diamond Foundry (комбинируют CVD- и HPHT-технологии при создании алмазов) — около $100 млн. Даже запуск исследовательского центра для компании, работающей на CVD-технологиях, мы оцениваем более чем в $15 млн.
Из-за высокого объема инвестиций в R&D технологией производства синтетических алмазов по факту владеет всего около десятка компаний во всем мире. Все они расположены в США, Сингапуре, Китае и России. Вход на рынок искусственных алмазов дорогой и сложный, зато это один из тех многомиллиардных рынков, где у российских лабораторий и производств есть шанс заполучить весомую долю.
Технология получения искусственных алмазов на производстве
Казалось бы, зачем нужен искусственный алмаз, когда есть прекрасные природные камни? Дело в том, что минералы находят применение не только в ювелирной индустрии, но и в других сферах.
Их используют в медицине, оптике, электронной промышленности.
Алмаз искусственного происхождения превосходит натуральный камень по твердости и другим характеристикам, ведь он имеет идеальную кристаллическую решетку.
Истоки синтеза
У истоков синтеза алмаза стоял профессор гарвардского университета П. Бриджмен. Благодаря его исследованиям удалось осуществить «волшебное превращение» и получить из графитового порошка искусственный минерал. Первым этого смог добиться член исследовательской группы лаборатории «General Electric» Трейси Холл.
Ученый принимал участие в разработке оборудования высокого давления для производства искусственных алмазов. Впоследствии такая система была создана и получила название «халвбелт». Впервые эксперимент завершился успехом 16 декабря 1954 года. Получить искусственный камень удалось в условиях повышения давления до 70000 атмосфер при температуре 1600 °C из графита и троилита.
Технология производства
Главным препятствием при создании аппаратов для производства алмазов является быстрая потеря прочности стали и других материалов, из которых создано оборудование.
Ученым пришлось разрабатывать специальную теплоизоляцию, которая позволяет обходиться без нагревания поршней и кольца прибора, сохраняя высокие температуры внутри рабочей камеры.
Для производства искусственных алмазов раньше шла смесь из:
- 5 ч. графита;
- 1 ч. железа;
- 1/3 ч. пятиокиси ванадия;
- 1/3 ч. марганца.
Компоненты запечатывали в камере и нагревали до 1700 °C под давлением в 95 000 атмосфер в течение 2-х минут, а затем охлаждали до 1500 °C за 8 минут. Сегодня благодаря использованию других растворителей удается создавать минералы при меньшем давлении и температуре. Да и в качестве исходного сырья теперь применяют уголь, дерево, смолу, деготь, которые являются источниками углерода.
Патент на выращивание ювелирных алмазов был получен Робертом Уэнторфом в 1967 году, когда ему удалось разработать технологию выращивания кристаллов на затравке. По его методике до сих пор выращивают синтетические алмазы размером до 6 мм в диаметре и весом 1 карат.
Но этот способ изготовления не получил широкого распространения, так как выращенные таким путем камни не уступают по цене природным, а то и превосходят их.
Если говорить о крупных экземплярах, получение искусственных алмазов по технологии, существующей сегодня, пока остается нерентабельной.
Искусственный бриллиант называется муассанитом. Стоит такой кристалл так же, как и природный, а иногда даже дороже. Более дешевая разновидность — фианит, его цена составляет всего несколько долларов за карат. Стоимость синтетического алмаза в немалой степени зависит от его окраски. Чем больших затрат потребует обработка, тем выше будет цена на муассанит.
Цвета искусственных камней
Цветовая палитра натуральных камней гораздо богаче, чем у искусственных собратьев. Синтезированные алмазы имеют всего три базовых оттенка:
Как выращивают крупнейшие в мире алмазы: сделано в России
Самые крупные в мире безупречные по своему качеству алмазы добывают не в Африке, не в Австралии, не в Индии и не в Якутии, а по соседству с Санкт-Петербургом. Точнее, не добывают, а выращивают.
26 мая 2015 года Международный геммологический институт (IGI) в Гонконге выдал сертификат на необычный рекордный бриллиант массой 10,02 карата, цвета E и чистоты VS1.
Подобные драгоценные камни не такая уже и редкость в ювелирном мире, но уникальность данного случая состояла в том, что камень не был добыт из земных недр, а был огранен из 32-каратного кристалла синтетического алмаза, выращенного российской компанией New Diamond Technology (NDT). «Это далеко не первый наш рекорд, — говорит генеральный директор компании Николай Хихинашвили. — Предыдущий, 5-каратный, продержался всего два месяца».
Роман Колядин, директор по производству, показывает мне небольшой цех в одном из технопарков неподалеку от Сестрорецка. Цех безлюден, лишь полтора десятка гидравлических прессов стоят вдоль стен. Это и есть «месторождение» — внутри прессов, в условиях высоких температур и давлений, микрон за микроном растут абсолютно безупречные алмазы.
На пультах управления контроллеров у каждого пресса отражаются текущие параметры, но Роман просит снимать картинку так, чтобы эти данные не попали в кадр: «Общие принципы синтеза алмазов хорошо известны и используются в промышленности уже более полувека. А вот детали режимов синтеза — одно из ноу-хау нашей компании».
Я обращаю внимание на прецизионные кондиционеры, поддерживающие микроклимат в цеху с точностью до десятых долей градуса. Неужели в такой точности есть необходимость? «Помните, мы сразу же закрыли за собой дверь, чтобы избежать сквозняка? — объясняет Роман.
— Небольшие отклонения в температурном режиме могут серьезно повлиять на качество алмаза, и не в лучшую сторону. А мы всегда стремимся получить идеальное качество».
Процесс выращивания монокристаллов алмаза при высокой температуре (около 1500 °C, с нужным градиентом) и высоком давлении (50−70 тыс. атм.). Гидравлический пресс обжимает специальный контейнер, внутри которого находится металлический расплав (железо, никель, кобальт и др.) и графит.
Обратите внимание
На подложке размещается одна или несколько затравок — небольших кристаллов алмаза. Сквозь камеру протекает электрический ток, разогревающий расплав до нужной температуры. В этих условиях металл служит растворителем и катализатором процесса кристаллизации углерода на затравке в форме алмаза.
Процесс выращивания одного крупного или нескольких более мелких кристаллов длится 12−13 суток.
Подсмотрели у природы
История синтетических алмазов начинается с конца XVIII века, когда ученые окончательно поняли, что этот камень по своему составу является углеродом. В конце XIX века были попытки превратить дешевые варианты углерода (уголь или графит) в твердый и блестящий алмаз.
Заявления об удачном синтезе делали многие известные ученые, такие как французский химик Анри Муассан или британский физик Уильям Крукс.
Позднее, правда, было установлено, что никто из них на самом деле успеха не добился, и первые синтетические алмазы были получены только в 1954 году в лабораториях компании General Electric.
Более дешевый процесс осаждения алмаза из ионизированной углеводородной газовой среды на подложке, разогретой до 600−700°С. Для выращивания монокристаллов с помощью CVD требуется алмазная монокристаллическая подложка, выращенная с помощью HPHT.
При осаждении на кремний или поликристаллический алмаз получается поликристаллическая пластина, имеющая ограниченное применение в электронике и оптике. Скорость роста — от 0,1 до 100 мкм/ч.
Толщина пластин обычно ограничена 2−3 мм, поэтому вырезанные из нее алмазы можно использовать в качестве ювелирных, но их размер, как правило, не превышает 1 карата.
Процесс, который использовали для синтеза в GE, был «подсмотрен» у природы. Считается, что земные алмазы образуются в мантии, на глубине в сотни километров под поверхностью Земли, при высокой температуре (около 1300°С) и высоком давлении (около 50 000 атм.
), а затем выносятся на поверхность магматическими породами, такими как кимберлиты и лампроиты. Разработчики GE обжимали с помощью пресса ячейку, внутри которой находился графит и железо-никелево-кобальтовый расплав, выступавший в качестве растворителя и катализатора.
Важно
Этот процесс был назван HPHT (High Pressure High Temperature — высокое давление, высокая температура).
Именно этот способ позднее стал коммерческим для получения недорогих технических алмазов и алмазных порошков (сейчас их производят миллиардами карат в год), а в 1970-х с его помощью научились изготавливать и ювелирные камни массой до 1 карата, хотя и весьма среднего качества.
- Технологии Сталь XXI века
- Технологии Как бороться с малярийными комарами?
Как вырастить алмаз Две основные технологии промышленного получения синтетических алмазов — это HPHT и CVD. Существует еще ряд экзотических методик, таких как синтез нанокристаллов алмаза из графита при взрыве или экспериментальный метод получения микронных алмазов из суспензии частиц графита в органических растворителях под воздействием ультразвуковой кавитации.
Обходной путь
С 1960-х годов в мире идет разработка еще одного метода синтеза алмазов — CVD (Chemical Vapor Deposition, осаждение из газовой фазы).
В нем алмазы осаждаются на подогреваемую подложку из углеводородного газа, который ионизируется с помощью СВЧ-излучения или разогревается до высокой температуры.
Именно на этот метод синтеза в начале 2000-х стали возлагать большие надежды и небольшие стартапы, и крупные компании типа Element Six, входящей в группу De Beers.
До последнего времени метод HPHT оставался сильно недооцененным. «Когда мы несколько лет назад покупали оборудование, нам все в одни голос говорили, что промышленные прессы пригодны разве что для синтеза алмазных порошков», — говорит Николай Хихинашвили.
Все ресурсы выделялись на разработку CVD, а технология HPHT считалась нишевой, никто из специалистов не верил, что с ее помощью можно выращивать достаточно крупные кристаллы.
Однако, по словам Николая, специалистам компании удалось разработать собственную технологию синтеза, которая буквально произвела в отрасли эффект разорвавшейся бомбы.
Совет
Несколько лет назад в отчете одной из геммологических лабораторий так и было написано: «Вес данного бриллианта составляет 2,30 карата! Подобная величина бриллианта еще до недавнего времени была гарантом его природного происхождения».
Огранка алмазов для получения сверкающих бриллиантов — процесс долгий и не слишком впечатляющий для непосвященного человека. И выращенные, и натуральные алмазы обрабатываются совершенно одинаковым образом.
Лучшие друзья девушек
«Мы, конечно, не единственные, кто выращивает алмазы крупнее 5−6 карат, — объясняет Николай. — Но все остальные подчиняются принципу «два из трех»: крупные, качественные, коммерчески выгодные. Мы первые, кто научился получать крупные кристаллы алмаза высокого качества по приемлемой стоимости.
На 32 прессах мы можем выращивать около 3000 карат в месяц, и это камни очень высокого качества — алмазы цвета D, E, F и чистоты от чистейших IF до SI, в основном типа II. 80% нашей продукции — это ювелирные алмазы массой от 0,5 до 1,5 карата, хотя мы можем вырастить под заказ алмаз любого размера».
В качестве доказательства Николай протягивает мне кристалл размером с 10-рублевую монету: «Вот это, например, 28 карат. Если огранить его, получится бриллиант карат в 15».
В начале 2000-х мировой алмазный монополист, компания De Beers, была сильно обеспокоена грядущим выходом на ювелирный рынок синтетических алмазов, опасаясь, что это может подорвать бизнес. Но время показало, что бояться нечего — синтетические алмазы занимают очень малую долю ювелирного рынка.
К тому же за это время были разработаны методы исследований, которые позволяют достаточно уверенно идентифицировать выращенные алмазы.
Признаками синтеза являются включения металла, в цветных алмазах можно рассмотреть секторы роста, к тому же HPHT, CVD и натуральные природные алмазы в УФ-лучах имеют разный характер люминесценции.
Два слова на букву «А»: алмаз и азот В зависимости от содержания азота алмазы относят к одному из двух основных типов. Алмазы типа I содержат до 0,2% азота, атомы которого расположены в узлах кристаллической решетки группами (Ia) или по одиночке (Ib). Тип I преобладает среди природных алмазов (98%).
Как правило, такие камни редко бывают бесцветными. Алмазы типа IIa практически не содержат азота (менее 0,001%), среди природных камней их всего 1,8%. Еще реже (0,2%) встречаются безазотные алмазы с примесью бора (IIb).
Обратите внимание
Атомы бора в узлах кристаллической решетки обуславливают их электропроводность и придают алмазам голубоватый оттенок.
«Как относятся потребители к выращенным алмазам? Хорошо, — говорит Николай, — особенно современная молодежь.
Для них важно, что эти алмазы бесконфликтны и созданы людьми с помощью высоких технологий без вмешательства в природу. Ну и цена примерно вдвое ниже.
Конечно, в сертификате написано, что камни выращенные, но ведь носят-то кольцо с бриллиантом, а не сертификат! А по физическим и химическим свойствам наши алмазы идентичны природным».
Пока что большую часть прибыли дает изготовление алмазов для ювелирного рынка. Однако, скорее всего, в ближайшие годы возникнет огромный спрос на выращенные алмазы и алмазные пластины для специальной оптики, микроэлектроники и других высокотехнологичных промышленных применений.
От украшений к промышленности
Ювелирные алмазы — это прибыльная часть бизнеса NDT, но завтрашний день принадлежит другому направлению. Технический директор компании NDT Александр Колядин любит говорить: «Если из алмаза уже ничего больше нельзя изготовить, сделай бриллиант».
На самом деле наиболее перспективный рынок для крупных высококачественных синтетических алмазов — это промышленность. «Ни один природный алмаз не годится для использования в специальной оптике или электронике, — говорит Александр Колядин. — В них слишком много дефектов. А пластины, вырезанные из наших алмазов, имеют почти идеальную кристаллическую решетку.
Некоторые исследовательские организации, которым мы предоставляем наши образцы для изучения, с трудом могут поверить в измеренные параметры — настолько они идеальны. И не просто отдельные образцы — мы можем уверенно обеспечить повторяемость характеристик, что для промышленности жизненно важно.
Алмазы — это теплоотводы, это окна для специальной оптики и для синхротронов, и, конечно, силовая микроэлектроника, над созданием которой сейчас работают во всем мире».
«Промышленное направление пока составляет 20% нашего производства, но года через три мы планируем довести его до 50%, тем более что спрос быстро растет. Сейчас мы в основном делаем пластины 4 х 4 и 5 х 5 мм, вырезали по заказу несколько 7 х 7 и 8 х 8 мм и даже 10 х 10 мм, но это пока не массовое производство.
Наша следующая цель, — говорит Николай Хихинашвили, — это перейти к изготовлению дюймовых алмазных пластин. Это тот минимум, который очень востребован в массовой электронной и оптической промышленности. Для получения таких пластин нужно вырастить кристалл алмаза массой в сто карат. Это наш план на ближайшее будущее». «На десятилетие?» — уточняю я.
Николай с огромным удивлением смотрит на меня: «Десятилетие? Мы собираемся сделать это до конца года».
Статья «Место рождения алмазов» опубликована в журнале «Популярная механика» (№5, Май 2016).
Искусственные алмазы не могут конкурировать с натуральными
Евгений Разумный / Ведомости
Существующие в мире мощности по производству синтетических алмазов ювелирного качества оцениваются в 2 млн карат, это 5% от производства натуральных бриллиантов ювелирного качества (всего 40 млн карат). Такие данные приводит Bain & Company в своем обзоре алмазной отрасли за 2018 г.
Большая часть синтетических камней — мелкие, их размер не превышает 0,18 карата. Такие камни ближе к категории бижутерии, отмечает партнер Bain & Company Ольга Линде. К 2030 г. рынок синтетических бриллиантов может вырасти до 10–17 млн карат, если текущие темпы роста — 15–20% в год — сохранятся.
Но эксперты Bain & Company сомневаются, что мощности будут расти так быстро в среднесрочной перспективе. Важно
Алмазы в лабораторных условиях начали выращивать 60 лет назад. Сначала новая технология не оказала существенного влияния на рынок природных ювелирных алмазов, но по мере совершенствования лабораторий синтетические камни начали конкурировать с натуральными.
Развитие технологий позволило снизить себестоимость производства крупных алмазов ювелирного качества в лабораториях. Сегодня производство карата синтетического алмаза стоит от $300 до $500, в 2008 г. себестоимость составляла $4000 за карат, приводят данные эксперты Bain & Company.
Снижение стоимости производства привело к падению стоимости самой продукции: за два года розничные цены на выращенные в лабораториях алмазы снизились вдвое, оптовые — втрое, пишут аналитики, и цены продолжат падать. Низкая себестоимость производства привлекает новых игроков, конкуренция давит на цены, а сам сегмент становится перенасыщенным, следует из обзора.
Такая ситуация в секторе не позволяет производителям синтетических алмазов претендовать на покупателей продукции с натуральными камнями.
Рынок синтетических алмазов может развиваться по двум направлениям: стремиться занять свою нишу на розничном рынке ювелирных украшений с драгоценными камнями или производить камни для высокотехнологичных отраслей.
«В конечном счете маркетинг и восприятие потребителя определят место лабораторных алмазов на рынке природных алмазов», — пишут эксперты Bain & Company. По их мнению, потребители могут воспринимать выращенные в лаборатории и природные алмазы как взаимозаменяемые, как два разных продукта или как что-то среднее.
Вероятнее всего, потребители будут рассматривать синтетические алмазы как повседневные ювелирные изделия, но не как предметы роскоши, что ограничит их воздействие на рынок природных бриллиантов.
Крупнейший в мире производитель алмазов — российская «Алроса» (39,6 млн каратов в 2017 г.).
В следующие 5–6 лет глобальный спрос на природные алмазы будет расти примерно на 3–4% в год вслед за повышением спроса на ювелирно-бриллиантовые изделия, привел данные представитель компании. «Основная задача участников рынка — эффективно разграничить синтетику и натуральные бриллианты, вывести синтетику в категорию бижутерии.
Совет
В большей степени спрос на природные алмазы определяется экономической ситуацией и динамикой доходов населения в основных регионах потребления ювелирно-бриллиантовых изделий – прежде всего в США, Китае, Индии, Европе и Японии», — отметил он. По его словам, «Алроса» не склонна преувеличивать степень влияния синтетических алмазов на рынок.
Но, например, De Beers взяла рынок синтетических алмазов под контроль, чтобы влиять на спрос и предложение, работать над снижением популярности украшений из синтетических камней, говорит директор группы корпоративных рейтингов АКРА Максим Худалов.
De Beers купила компанию по производству синтетических алмазов, выпустила коллекцию с этими камнями и ведет активную информационную кампанию, поясняющую, что синтетический алмаз — это дешево и не уникально, напомнил он.
«Увеличение благосостояния среднего класса в Китае и Индии приведет к росту потребления бриллиантовой продукции на 2–3% в год.
Крупнейшим потребителем этой продукции традиционно останутся США», — прогнозирует эксперт. На долю американского рынка приходится 40% мирового потребления ювелирной продукции с бриллиантами, рассказывал в июле «Ведомостям» гендиректор Ассоциации производителей алмазов (DPA) Жан-Марк Либеррер. Возрождение интереса к роскоши наблюдалось и со стороны китайских миллениалов, отмечают аналитики Bain & Company в своем отчете. По их прогнозам, в 2018 г. производство ювелирных украшений с бриллиантами и их продажи вырастут на 4–6% от уровня 2017 г.
Как выглядят самые большие цветные алмазы «Алросы»
Михаил Климентьев / пресс-служба президента / ТАСС Президент «Алросы» Сергей Иванов показал Путину уникальные алмазы. По оценке Иванова, это самые дорогие алмазы, добытые за всю историю алмазодобычи в СССР и России
1/5
Михаил Климентьев / пресс-служба президента / ТАСС Цветные алмазы встречаются в природе гораздо реже бесцветных и ценятся выше. Бриллианты из таких алмазов называются фантазийными, их стоимость на аукционах может достигать $1 млн за карат
2/5
«Алроса»
Розовый алмаз массой 27,85 карата. Камень редкого насыщенного розового оттенка ювелирного качества – самый крупный розовый алмаз за всю историю компании
3/5
«Алроса»
Второй из камней, показанных Путину, – уникального для алмазов интенсивного желтого цвета массой 34,17 карата. И розовый, и желтый алмазы добыты в Якутии, на россыпных месторождениях «Алмазов Анабара»
4/5
«Алроса»
Алмазы, показанные президенту, настолько насыщенного цвета, что не выглядят драгоценными камнями. «Не скажешь даже, что это алмазы», – заметил Путин. «Да, выглядят как стёкла», – ответил Иванов.
5/5
Синтетические алмазы: способы производства, области применения
Мало кто знает, но только три процента алмазов, применяемых в индустрии, имеют естественное происхождение. Все остальное – синтетика. В качестве ювелирных украшений первенство пока держат бриллианты из натурального сырья, но их конкуренты уже наступают им на пятки.
Удивительно, но искусственные алмазы не только не уступают природным по чистоте и твердости, но и в чем-то их превосходят. Они дешевле. Они удобнее в огранке, потому что имеют более однородную структуру и лишены микро-дефектов (помутнений, трещинок и различных вкраплений), свойственных оригинальным камням.
Для полировки их поверхностей, наведения лоска и ухода за ними в последнее время появилось много специальных средств, например химия для камня Tenax.
Как получаются синтетические алмазы
Существует два способа алмазного синтеза. В одном случае кристалл выращивается на специальной пластине-подложке путём химической конденсации нагретой электрической дугой газово-углеродной плазмы.
Этот метод очень энергозатратный, но очень быстрый.
В другом случае используется гидравлика для создания высокого давления в шестьдесят тысяч атмосфер в течение двух недель, катализаторы (кобальт, никель) и нагревание расплавленного графита до полутора тысяч градусов.
История алмазного синтеза
Синтезировать адаманты из углерода стали с середины пятидесятых годов.
К концу восьмидесятых годов технологии выращивания этих камней были доработаны, и на рынок стали поступать экземпляры, которые раньше считались уникальными: красные, желтые, фиолетовые, синие, коричневые, голубые.
Ученым удалось ускорить процесс, длившийся в природе миллионы лет, до нескольких дней. Кристаллы за неделю прирастают на один карат.
Если мировая добыча природных алмазов из кимберлитовых трубок едва превышает двадцать тонн в год, то их рукотворных братьев за это же время появляется на свет в десять раз больше. И это только на нужды ювелирной промышленности. Цена на такие бриллиантовые украшения вдвое ниже. А благодаря современным средствам ухода, срок их службы практически неограничен и выглядят они, как природные.
Использование алмазов, изготовленных в лабораториях, в промышленных целях
Но основной спрос формируется всё-таки в высокотехнологичной сфере: оборона, лазеры, компьютеры, медицина, оптика, электроника, режущие инструменты, абразивные пасты, шлифовальные устройства.
Промышленность потребляет до пяти миллионов карат синтетических кристаллов в год. Ведущими державами по синтезу алмазного сырья являются Соединённые Штаты, КНР, Япония, РФ, Южная Африка и Ирландия.
Специальные оптические пластины, изготовленные из синтетических алмазов, имеют практически идеальную кристаллическую решетку, которая гарантирует высочайшую оптическую дисперсию. Это их главное отличие от натуральных камней.
Поэтому научные измерительные приборы, где они применяются, дают результаты, близкие к идеальным. При этом обеспечивается повторяемость этих замеров, что для научный исследований оказывается необычайно важно.
Востребованной в научной среде является также повышенная теплопроводность лабораторных алмазов.
Синтетические алмазы – производство, применение и перспективы
Если попросить людей подумать об алмазах, и ответ подавляющего большинства – сверкающее обручальное или свадебное кольцо или браслет, ожерелье, серьги с прекрасными драгоценными камнями. А попросите производственника представить алмаз, и ответ будет совсем другим.
Большинство людей мало знают, если знают что-то вообще, о применении алмазов в промышленных целях.
И что самое удивительное, так это то, что технические алмазы имеют огромный рынок и намного превосходят рынок алмазов ювелирного качества.
Обратите внимание
Кроме того, технические алмазы играют огромную роль во многих отраслях промышленности, которые делают повседневную жизнь эффективнее и легче.
Твердость алмазов делает их идеальными для применения в режущих и шлифовальных инструментах, и они используются в сверлах и пилах с алмазной кромкой, а алмазная крошка широко применяется в абразивах.
Проводятся широкие исследования по применению алмазов в качестве полупроводников для производства микросхем.
Алмазы даже используются для создания покрытий, применяемых в реактивных самолетах, в используемых на кухне поверхностях и в космических кораблях, включая станцию Pioneer, запущенную в 1978 году с целью изучения Венеры, которая должна была выдерживать экстремальные температуры и условия.
Рынок алмазов технического качества очень отличается от рынка алмазов ювелирного качества.
Так как технические алмазы нужны в большей степени из-за их твердости и теплопроводности, которая в 4 раза выше теплопроводности меди, геммологические характеристики алмазов ювелирного качества, такие как чистота и цвет по большому счету не имеют значения.
Поэтому 80 % алмазов, добываемых ежегодно, или свыше 100 миллионов каратов, непригодны для применения в ювелирных изделиях и направляются для промышленного применения. В мире, ежегодно производится более 500 миллионов каратов синтетических алмазов для промышленного применения.
Около 90 % алмазного абразивного материала, большая часть которого производится в Китае, имеет синтетическое происхождение, согласно данным Геологической службы США (U.S. Geological Survey, USGS).
Нет необходимости говорить, что грань между алмазами ювелирного и технического качестваиногда может быть расплывчатой. Когда спрос на бриллианты большой, то и низкокачественные или мелкие алмазы, которые в другое время отправили бы для промышленного применения, находят дорогу к производителям бриллиантов и используются для огранки.
Важно
Даже если они и стоят больше других абразивных материалов, алмазы более экономичны в широком ряде промышленных процессов, потому что они режут быстрее и служат дольше, чем другие возможные альтернативные материалы.
Кроме того, синтетические технические алмазы оказались лучше природных, потому что их можно производить практически в неограниченном количестве, и можно задавать их свойства для специальных областей применения.
Вследствие этого синтетические алмазы составляют более 90 % технических алмазов, применяемых в США.
В 2010 году общий объем производства технических алмазов в США составил около 93 миллионов каратов, и США также были одним из ведущих мировых рынков потребителей. Внутри страны выпускался синтетический абразивный материал, порошок и камень.
Основными потребителями технических алмазов в США являются производители компьютерных чипов, строительство, машиностроение, компании, оказывающие услуги в горной добыче по бурению при разведке полезных ископаемых, нефти и газа, фирмы, занимающиеся резкой и полировкой камней, системы транспортировки. Для резки камней, строительства и ремонта автомагистралей расходуется большая часть выпускаемых технических алмазов.
Кроме того, к высокотехнологичным областям применения технических алмазов относится прецизионная механическая обработка с малыми допусками керамических деталей для аэрокосмической промышленности, радиаторов-теплосъемников для электронных цепей, линз для лазерного излучающего оборудования; полировка кремниевых пластин и дисководов; ряд операций в компьютерной промышленности.
Алмазные порошки, изготовленные с синтетическими алмазами для полировки, применяются в основном для шлифования режущих инструментов, драгоценных камней, оправ для ювелирных изделий, оптических поверхностей, кремниевых пластин и волок для протягивания проволоки для компьютерных чипов. Сотни видов другой продукции, изготавливаемой из керамики, стекла, металлов и пластика, тоже полируются алмазными порошками.
Запасы природных технических алмазов были обнаружены более чем в 35 странах. И если природные технические алмазы составляют около 1,2 % всех используемых технических алмазов, то остальное составляют синтетические алмазы. По меньшей мере, у 15 стран имеется технология производства синтетических алмазов.
Алмазы дают много преимуществ для прецизионной механической обработки и продления срока службы инструмента. Кроме того, быстро развивается применение износоустойчивых алмазных покрытий для увеличения срока службы материалов, которые конкурируют с алмазами.
Увеличение срока службы не только ведет к снижению затрат на единицу выпущенной продукции, но и означает меньшее количество смен инструмента и удлинение безостановочного процесса производства.
Совет
Учитывая многие преимущества, связанные с увеличением срока службы инструмента, и то, что поверхности с алмазным покрытием могут повысить прочность в 50 раз, ожидается, что алмазы как технический материал будут применяться гораздо больше.
Синтетические алмазы для абразивных инструментов и истирающихся частей в дальнейшем будут заменять конкурирующие материалы во многих областях промышленного применения благодаря обеспечению меньших допусков, а также увеличению срока службы инструментов – например, они заменят природный алмаз и изделия из карбида вольфрама, применяемые в бурильном оборудовании и инструментах.
Исследования показали, что существует огромный диапазон областей, в которых применение синтетических алмазов может принести много изменений.
К ним относится получение изображения под водой, медицинских и мультиспектральных изображений, в офтальмологии, лечении рака, в лазерах большой мощности, алмазных детекторах в Большом адронном коллайдере (Big Bang Machine) в Европейской организации по ядерным исследованиям (CERN), в лечении рака глаза.
Производство, синтез наноалмазов в Украине.
Продажа наноалмазов.
Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству!
Производство синтетических (искусственных) алмазов
В 1694 году итальянские учёные Дж. Аверани и К.А. Тарджони при попытке сплавить несколько мелких алмазов в один крупный обнаружили, что при сильном нагревании алмаз сгорает, как уголь.
В 1772 году Антуан Лавуазье установил, что при сгорании алмаза образуется диоксид углерода.
В 1814 году Гемфри Дэви и Майкл Фарадей окончательно доказали, что алмаз является химическим родственником угля и графита.
Открытие натолкнуло учёных на мысль о возможности искусственного создания алмаза. Первая попытка синтеза алмаза была предпринята в 1823 году основателем Харьковского университета Василием Каразиным, который при сухой перегонке древесины при сильном нагреве получил твёрдые кристаллы неизвестного вещества. В 1893 году профессор К. Д.
Хрущов при быстром охлаждении расплавленного серебра, насыщенного углеродом, также получил кристаллы, царапавшие стекло и корунд. Его опыт был успешно повторён Анри Муассаном, заменившим серебро на железо.
Позже было установлено, что в этих опытах синтезировался не алмаз, а карбид кремния (муассани́т), который имеет очень близкие к алмазу свойства.
В 1879 году шотландский химик Джеймс Хэнней обнаружил, что при взаимодействии щелочных металлов с органическими соединениями происходит выделение углерода в виде чешуек графита и предположил, что при проведении подобных реакций в условиях высокого давления углерод может кристаллизоваться в форме алмаза.
Обратите внимание
После ряда экспериментов, в которых смесь парафина, костяного масла и лития длительное время выдерживалась в запаянной нагретой до красного каления стальной трубе, ему удалось получить несколько кристаллов, которые после независимого исследования были признаны алмазами.
В научном мире его открытие не было признано, так как считалось, что алмаз не может образовываться при столь низких давлениях и температурах. Повторное исследование образцов Хэннея, проведённое в 1943 году с применением рентгеновского анализа, подтвердило, что полученные кристаллы являются алмазами. Однако профессор К.
Лонсдейл, проводившая анализ, вновь заявила, что эксперименты Хэннея являются мистификацией. В феврале 1953 года группе физиков шведской энергетической компании ASEAпри проведении одного из опытов по синтезу алмаза из графита удалось получить первые в мире искусственные алмазы.
Давление составляло 80*108 МПа, температура 2500оС, выдержка во времени 2 минуты. В декабре 1954 года учёные фирмы “Дженерал Электрик Ко” создали искусственные алмазы размером около 0,8 мм.
Первый выращенный алмаз был получен в 1956 году компанией General Electric. Это был маленький камень технического качества. Через 15 лет – в 1971 году – компании удалось вырастить ювелирный алмаз весом в 1 карат.
Отсюда и можно отсчитывать историю выращенных алмазов.
В России производство синтетических алмазов началось в 1970-е годы, сейчас в стране существуют два центра производства ювелирных синтетических алмазов – Новосибирск, Москва, есть небольшие фирмы в наукоградах.
В 1961 году Институтом физики высоких давлений АН УССР была отработана промышленная технология синтеза алмазов.
Процесс осуществляется при температуре 1800-2500о С и давлении более 50*102 МПа в присутствии катализаторов – хрома, никеля, железа, марганца, платины, кобальта и других металлов.
Важно
Впоследствии было установлено, что алмазы образуются при кристаллизации углерода из его раствора в расплаве металла-катализатора.
Синтез алмаза проводится в камере типа “чечевица” объёмом несколько кубических сантиметров. Нагревание осуществляется индукционным методом или прямым пропусканием электрического тока. При сближении пуасонов реакционная смесь графита с никелем (а также со слоистым пирофиллитом) сжимается, и давление в камере превышает 50*102 МПа.
В результате происходит перекристаллизация гексагональной кристаллической решётки графита в кубическую структуру алмаза. Размер кристаллов алмаза зависит от времени синтеза. При времени реакции 3 минуты образуются кристаллы массой около 10 мг, а 30 минут – 70 мг.
Наиболее прочные кристаллы размером до 0,5-0,8 мм; физико-механические свойства более крупных кристаллов хуже.
В 1961 году появились первые публикации фирмы “Du Pont” о реализации идей получения алмаза путём прямого фазового перехода из графита.
Синтез производился с использованием энергии взрыва, или непосредственно из продуктов взрыва некоторых взрывчатых веществ, с отрицательным кислородным балансом, особенно удобен для получения алмазов тротил.
Это наиболее дешёвый способ получения алмазов, однако, “взрывные алмазы” очень маленькие и пригодны лишь для абразивов и напылений.
В 1963 году В.Ж. Эверсолом (США) был запатентован способ выращивания алмазов из перенасыщенной углеводородом газовой фазы (метана, ацетилена или других углеводородов) при давлении ниже 10*102 МПа. Образующаяся избыточная поверхностная энергия на границе графит-воздух способствуют формированию зародышей алмазов.
Совет
Современные способы получения алмазов используют газовую среду, состоящую из 95 % водорода и 5 % углесодержащего газа (пропана), а также высокочастотную плазму, сконцентрированную на подложке, где образуется сам алмаз. Температура газа от 700—850 °C при давлении в тридцать раз меньше атмосферного. В зависимости от технологии синтеза, скорость роста алмазов от 7 до 180 мкм/час на подложке.
В 1970 году был разработан метод получения крупных синтетических кристаллов алмазов ювелирного качества на затравках в виде пластин. Однако стоимость выращивания таких алмазов гораздо выше, чем добыча природных.
В настоящее время выпускаются синтетические алмазы следующих видов: АСО – алмазы обычной прочности, АСР – алмазы повышенной прочности, АСВ – алмазы высокой прочности, АСК и АСС – алмазы монокристаллические.
Размер алмазов первых трёх видов 0,04-0,63 мм. Кроме того выпускаются несколько марок микропорошков с размером зёрен 1-60 мкм. Размер зёрен монокристаллических алмазов АСК и АСС до 1 мм.
Выпускаются также поликристаллические алмазы типа карбонадо, балласы, а также ряд синтетических сверхтвёрдых материалов, приближающихся по физическим свойствам к природным.
Технология производства искусственных алмазов
Технология производства выращенных алмазов довольно сложна. Дело в том, что каждый кристалл растет индивидуально. Одна лаборатория ежегодно может выращивать лишь две-три сотни алмазов.
Поэтому, в отличие от большинства синтетических монокристаллов, выращенный алмаз имеет довольно высокую себестоимость, и зачастую выращенный алмаз небольшого размера стоит значительно дороже природного. Также как и природный алмаз, выращенный кристалл может содержать включения, так как абсолютно чистый бездефектный бриллиант – понятие скорее теоретическое, чем практическое.
Условия роста кристаллов алмазов в процессе их образования настолько нестабильные и разнообразные, что в них всегда присутствуют либо дефекты механического происхождения, либо инородные образования. На сегодня методы позволяют выращивать алмазы высокой чистоты, не ниже категории SI, согласно общепринятой (GIA) классификации. Отдельно следует сказать об окраске алмазов.
Обратите внимание
В природе встречаются алмазы почти всех цветов, от черного до красного, но они достаточно редки и поэтому очень дороги (кроме черных и коричневых): например, красный алмаз стоит в 13 раз дороже своего бесцветного собрата. Выращенный в лабораторных условиях кристалл алмаза имеет медово-желтую (Y3/6) окраску за счет высокого содержания азота в исходных компонентах.
Такие кристаллы, благодаря характерному цвету, эксперты сразу определяют как выращенный алмаз. Для придания бриллианту цветов, аналогичных цветам природных цветных алмазов (интенсивно-желтых, зелёных, розовых и красных), используются технологии постростовой термобарической обработки (HPHT) – дополнительный отжиг кристалла при высоких давлениях и температурах.
Применяя различные режимы, а также внося примеси в ростовую систему, можно получать алмазы разных цветов: желтые, красные, зеленые. При этом, чтобы стать владельцем цветного выращенного алмаза, вам не надо выкладывать огромные суммы.
На сегодняшний день мы готовы предложить вам интенсивно-желтые (cognac), зеленовато-желтые (canary), в перспективе красные, голубые и синие выращенные алмазы.
Отдельно следует упомянуть, что выращенный алмаз, особенно после термобарической обработки, обладает более совершенной кристаллической структурой, чем его природный собрат, что приводит к изменению его люминесцентных свойств – характеру свечения в ультрафиолетовых лучах. Алмазы с идеально упорядоченной структурой в природе редки, очень редко удается найти правильный монокристалл.
Бриллианты состоят из кристаллического углерода, следовательно, можно искусственно получить эти камни, тем более, что научно-технический прогресс не стоит на месте, и в настоящее время разработано геммологическое оборудование для этих целей. По технологии LifeGem в бриллианты можно переработать даже человеческие останки, богатые углеродом.
Для этого их нагревают до высокой температуры, а затем сжимают под высоким давлением. Кристаллы затем обрабатывают и получают бриллианты, которые затем используют в ювелирных изделиях. В Китае разработан метод получения искусственных бриллиантов с использованием диоксида углерода и металлического калия. Правда, размер создаваемых камней не превышает 1,2 миллиметра. Тем не менее, ведется активная работа по разработке и модификации оборудования с целью получения крупных образцов.
Еще один способ создания искусственного бриллианта – прессование бриллиантовой пыли, которая образуется в результате обработки и огранки алмазов. Такие бриллианты очень недолговечны: их можно разбить как стекло.
Мнение эксперта: искусственные алмазы оставят Якутию без денег
“Налоги от алмазной индустрии формируют порядка 40% бюджета Якутии. Но в будущем “алмазный поток” будет перекрыт – природные алмазы заменят искусственными”, – такие неутешительные прогнозы сообщил редакции News.Ykt.Ru известный эксперт экономики алмазной отрасли Юрий Данилов.
“АЛРОСА” – это наше все
Якутская компания “АЛРОСА” – лидер по добыче природных алмазов. Якутский алмаз – узнаваемый бренд не только в России, но и во всем мире.
Однако скоро ситуация может коренным образом измениться. В этом убежден наш собеседник – Юрий Данилов, директор информационно-аналитического центра “Эксперт”, кандидат экономических наук.
Еще несколько лет назад эксперты с иронией относились к перспективе замены природных алмазов искусственными. Однако на сегодняшний день объемы их производства и технологии набирают обороты.
Замена настоящих алмазов искусственными неизбежна
– Искусственные алмазы рано или поздно заменят настоящие, – говорит Юрий Данилов. – К 2050 году это, безусловно, произойдет. Учитывая темпы роста производства синтетических алмазов и ускоренное развитие нано-технологий, думаю, что природный алмаз перестанет быть мировым брендом еще раньше. Может, даже через 10-15 лет.
Важно
С чего все начиналось? Добыча алмазов в промышленных масштабах ведется в России около 60 лет. Сначала их добывали в основном для технических целей – алмаз по своим свойствам наиболее подходит для обработки металлов.
Например, 1 каратом алмаза можно истереть 10 тонн металла. Алмазы использовались и используются в оборонной и космической технике. В производстве подшипников и прецизионных деталей нужна “ювелирная точность”, чтобы выточить тончайшие детали, буквально до микронов.
Алмазный порошок идеально подходит для таких целей.
Примерно в 60-е годы в мире начались опыты по производству синтетических алмазов. Из обычного графита методом прессования при высоком давлении и температуре ученым удалось получить искусственный алмаз, который по своим свойствам ни в чем не уступает природным. Постепенно рост производства привел к тому, что они стали стоить намного дешевле, чем природные.
В настоящее время лидером по производству синтетических алмазов для технических целей является Китай. Он буквально “завалил” ими мир. Китай производит до 10 миллиардов карат в год (для сравнения, годовой объем добычи природных алмазов – 120-140 млн. карат в год).
– Таким образом, есть угроза для добычи технических алмазов. Ведь якутские алмазы,в основном, добываются для ювелирных целей?
– Примерно 1/3 добываемых группой компаний “АЛРОСА” алмазов – не ювелирного качества и используются для технических целей. Основная часть идет на ювелирные украшения. Но… технологии не стоят на месте.
Сейчас изобрели и внедряют технологии производства синтетических алмазов, но уже ювелирного качества. Способ изобрели еще в 80-е годы посредством напыления алмаза в газовой фазе (CRD-технология).
При этом на подложку слой за слоем напыляют углерод, пока он не достигнет определенной толщины. Затем лазером разрезают на кубики, и ограняют в бриллианты.
Только с помощью специального прибора можно определить, природный это алмаз или нет. Хотя по свойствам он такой же, как природный – так же переливается на солнце, абсолютно неотличим по физическим и оптическим свойствам и даже превосходит природные, так как более однороден и не содержит дефектов и включений.
В настоящее время объемы производства искусственных ювелирных алмазов в мире достигли 1 миллиона карат. Часть из них уже начала поступать на рынок.
Совет
Для сравнения, в Якутии “АЛРОСА” добывает 36-38 миллионов карат в год, но повторюсь, что не за горами то время, когда надобность в природных алмазах отпадет. Себестоимость 1-каратного алмаза уже сопоставима с добычей алмазов из алмазных месторождений.
Но чем больше будут расти объемы производства и уровень технологий, тем ниже будет себестоимость производства.
Искусственные алмазы ничем не отличаются от природных
– А насколько это законно? Не считается ли это подделкой?
– Никакого нарушения закона нет. Сейчас для технических целей искусственные алмазы практически заменили природные.
Всемирный союз алмазных бирж и другие международные организации алмазодобывающих стран пытаются делать упор на то, что природные алмазы нельзя заменять искусственными, что это эксклюзивный товар.
Но я думаю: какая разница для потребителя, каким образом произведен алмаз? По химическому составу нет никакой разницы, извлечен алмаз из трубки или выращен в лаборатории! Свойства-то одинаковые.
– Может, тогда Якутии надо заранее подготовиться к такому исходу событий, и самим заняться производством искусственных алмазов? Чтобы не потерять статус “алмазного лидера”?
– В Санкт-Петербурге уже начата реализация проекта “Сестрорецкая алмазная трубка”.
В этом году они заявили, что собираются выходить на объемы производства промышленных масштабов, сравнимых с объемами добычи алмазов из крупной кимберлитовой трубки.
Первопроходцам сложно составить конкуренцию, на оборудование требуются немалые средства. Но для научных целей Якутии собственное производство искусственных алмазов было бы необходимо.
– В плане экологии, выгоднее выращивать алмазы или добывать их?
– Конечно, выращивать. Добыча алмазов негативно отражается на окружающей среде. Допустим, на восстановление алмазных трубок, которые похожи на лунные кратеры, понадобится минимум 50 лет. Сероводород не очень хорошо отражается на здоровье человека. В Мирном в воздухе витает запах сероводорода.
Другой способ – добыча алмазов из россыпей – тоже не совсем безопасна для природы.
Использованная при промывке алмазов вода не должна просачиваться в водоемы, где есть живность: содержащаяся там глина забивается в жабры рыб, и они погибают.
Хотя алмазодобывающие предприятия пытаются соблюсти требования охраны природы, эта глина каким-то образом все равно просачивается. В Архангельске перед добычей алмазов была белая рыба. Сейчас ее уже нет.
– Невостребованность природных алмазов сильно ударит по экономике Якутии?
– Да. Налоги от алмазной индустрии формируют порядка 40% бюджета республики. Для сравнения, если группа “Алроса” в 2014 году выплатила в бюджет Якутии 35 миллиардов рублей, то тот же “Сургутнефтегаз” – 3-4 миллиарда.
Обратите внимание
Чувствуете разницу? Это при том, что в прошлом году стоимость добытой в Якутии нефти превысила стоимость реализованных алмазов, добытых в Якутии. Проблема в том, что эта нефтяная компания зарегистрирована в Тюмени.
– Что можно сделать в этой ситуации?
– “Алроса” сейчас ведет неправильную политику. Я еще с 2008-го года начал собирать информацию по искусственным алмазам. В своих научных работах, публикациях и рекомендациях я обосновывал и предлагал сохранить достигнутый уровень добычи алмазов в 32-34 млн. карат, а рост должен был происходить за счет роста стоимости алмазов.
Однако в стратегических планах группы “Алроса” предполагается увеличить добычу алмазов до 40 миллионов карат. Во время кризиса это неверное решение.
Объемы продаж в 3-м квартале уже сократились на 34%, но “Алроса” не может изменить годовой план, и, вероятнее всего, опять рассчитывает на помощь государства в виде продажи части алмазов в Гохран России.
Изначально, основная стратегическая идея при создании “Алросы” заключалась в многопрофильности, но со временем они от всего отказались – у компании были активы в виде акций многих добывающих компаний, но все они были проданы. Была лицензия на проведение геолого-разведывательных работ в Томторе, но в итоге этим занимается Ростех. С таким подходом к стратегическому планированию в дальней перспективе у группы “Алроса” нет будущего.
Я давно говорил, что нужно в Якутске создавать алмазную биржу. К примеру, в Китае их целых три, хотя добычей алмазов они практически не занимаются. Та же Бельгия, на бирже которой продается большая часть алмазов “Алросы”, очень неплохо зарабывает на перепродаже.
А почему мы сами не можем этим заняться? Когда в Якутск приезжал Юрий Трутнев, мы подготовили письмо о создании алмазной биржи в Якутске. Оно должно было быть подписано в правительстве Якутии, но его почему-то проигнорировали. Все же нам удалось передать письмо лично в руки куратору Дальнего Востока.
Однако, на Восточно-экономическом форуме было заявлено, что алмазная биржа будет создана во Владивостоке. Мы упускаем рынок.
– Зачем нужна алмазная биржа, если вы говорите, что настоящие алмазы скоро выйдут из обихода?
– Минимум 15-20 лет добывать алмазы в мире будут. Крупных разрабатываемых месторождений как раз хватит на такой срок! Биржевая торговля возможна и синтетическими алмазами ювелирного качества.
– Кто еще пострадает, если все же искусственные алмазы займут место настоящих? Только Россия?
– Не только. Еще Ботсвана, ЮАР, Ангола, Намибия, Канада и другие.
– Может, тогда стоит обратить внимание на чароит? Единственное в мире месторождение этого камня находится на стыке Якутии с Иркутской областью. Это же настоящий экслюзив!
– В свое время была проведена неправильная маркетинговая работа по чароиту. Его начали использовать для облицовки помещений, и этот камень сразу потерял свою привлекательность, опустившись до уровня облицовочного. Вот, к примеру, в Танзании есть камень танзанит, который добывается только у них. Он – экспюзивный, редкий, в настоящее время по стоимости такой же, как алмазы.
– Как вы думаете, со временем все камни станут искусственными?
– Возможно. Многие драгоценные и полудрагоценные камни выращивают. Например, изумруд. Алмазы стали искусственными. Мир не стоит на месте.
Нашли ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter
