Содержание
Сысертские фаянсовые иконостасы – непревзойденное мастерство Уральских мастеров
Старинный Уральский город Сысерть, родина нашего прославленного земляка, автора сказов об Урале, П.П. Бажова, издавна славится производством керамических изделий из белой глины местного месторождения. Творчество П. Бажова вдохновляет мастеров и лежит в основе многих изделий завода.
Еще в 19 веке в Сысерти начали производить керамические изделия из белой глины, добываемой возле реки. В 1960 году на базе артели по производству керамических изделий, возник завод, который к 1977 году перешел на новую технологию, позволяющую выпускать высокохудожественные фарфоровые и фаянсовые изделия.
Надо отметить, что фаянс и фарфор – это виды керамических изделий, которые отличаются по составу и особенностям технологического процесса. Керамика – это изделия из глины, получаемые в результате спекания глины с различными добавками. Фарфор является самым тонким видом керамики. изделия из него просвечивают, он плотный, при мягком ударе по нему издает высокий звенящий звук.
Обратите внимание
Фарфор прочный и твердый. Фаянс издает низкий глухой звук, на ободке донышка изделия можно заметить слой наплыва глазури, это особенность технологии. В изделиях из фаянса содержится больше глины по сравнению с фарфором, он обжигается при более низких температурах. Из-за его высокой способности водопоглощения, изделия покрывают глазурью.
Фарфор на тускнеет со временем, фаянс покрывается паутинкой мелких трещин. Для каждого вида продукции выбирается подходящий вид керамики. Так эксклюзивную посуду изготавливают из фарфора. а фаянс применяется для изготовления посуды для повседневного обихода, в производстве иконостасов.
Производство в Сысерти в настоящее время терпит огромные трудности, но благодаря сплоченному коллективу настоящих мастеров и патриотов своего производства, держится на плаву.
Процесс производства в большей своей части ручной. Для приготовления сырьевой массы применяются механические шаровые мельницы, которые тщательно размешивают глину, каолин, кварцевый песок, полевой шпат. Полученная смесь по трубам поступает в литейно – формовочный цех.
На каждом рабочем месте в формовочном цехе оборудован патрубок для подачи этой массы (шликора), которая в ручную заливается в глиняные гипсовые формы. Залитая в форму масса выстаивается, после чего форма раскрывается и сформированные, но еще мягкие изделия проходят процесс высыхания и ручной доработки небольших дефектов.
Работа выполняется в ручную, что дает мастерам возможность творческого поиска и внесения небольших авторских отклонений.
После стадии ручной доработки, изделия глазируются для придания блеска и подвергаются высокотемпературному обжигу в современных печах.
Готовые изделия попадают в цех художественной росписи, где силами мастериц-художниц, приобретают цветовое и художественное оформление.
Важно
С 1998 года завод выполняет работы по изготовлению фаянсовых иконостасов. Первой работой была реставрация иконостаса для Верхотурского храма, который был изготовлен в 1913 году на заводе Кузнецова и сильно пострадал в годы гонения на церковь. Сысертцы успешно справились с поставленной задачей.
На счету завода множество иконостасов, изготовленных для храмов Екатеринбурга, Свердловской области, стран Европы. В настоящий момент идут работы по изготовлению иконостаса для храма города Туринска. Процесс схож с изготовлением посуды за исключением небольших технологических особенностей. Все работы производятся в ручную.
На Руси традиция изготовления фаянсовых иконостасов зародилась на фабриках Матвея Кузнецова во второй половине 19 века. Было выполнено по всей России более 100 иконостасов. Но с приходом советской власти мастерство и секреты производства были утрачены. Сысертцы возрождают старинные традиции.
Иконостас – это алтарная перегородка, в которую вмонтированы в несколько рядов иконы.
Изготавливается тысячи маленьких деталей, которые уже в храме крепятся на металлический каркас. Эти детали с любовью делают в ручную, устраняя малейший брак или неточность.
Для росписи используются специальные краски, которые разводятся скипидаром. Они легко удаляются тряпочкой с поверхности в случае, если мастер не доволен результатом.
Краски имеют свойство менять свой цвет в результате обжига в печи. Поэтому мастера хорошо знают всю цветовую линейку перехода цветов. Роспись производится кистью “Белка” по специальной технологии, секреты которой являются эксклюзивными для данного предприятия и передаются от мастера к мастеру.
В состав некоторых красок входит сусальное золото, которое до обжига имеет вот такой коричневый оттенок. После обжига приобретает характерный золотой цвет и блеск.
Совет
Фаянсовый иконостас, в отличие от других материалов, отличается дороговизной, но при этом имеет множество преимуществ. Они долговечные, не теряют внешнего вида, яркие, изящные, прочные, не требуют ремонта и удобны в эксплуатации, легко подвергаются влажной текущей уборке.
Храм на Крови, Георгиевская церковь в Слободе, Храм в Невьянске, Верхотурье и многие другие украшают сысертские иконостасы.
Для изготовления нужной формы для дальнейшей отливки, предшествует работа скульптора – архитектора, который производит эскиз, находит форму, цветовое решение. Чаще форма лепится из пластилина.
Все работы по изготовлению иконостасов проводятся в отдельном цехе.
Все мы очень желаем коллективу и всему производству процветания и очень надеемся, что завод справится с финансовыми сложностями и выйдет из кризиса. прославляя Урал своими яркими работами. Сысертский фарфор давно является визитной карточкой Свердловской области.
Тонкое дело
Город Сысерть, малая родина автора “Малахитовой шкатулки” Павла Бажова, за последние сто лет, кажется, несильно изменил свой облик – так и остался призаводским поселком: те же высокие черные трубы и одноэтажные деревянные избы. Разве что промышленных предприятий в Сысерти стало больше.
К железоделательному заводу добавился “Уралгидромаш” – он выпускает мощнейшие насосы, которые работают не только в России, но и на каналах Индии и Египта.
Правда, знают Сысерть в основном по дешевым салатникам и кружкам с бледными цветочками – уже лет сорок в ассортименте каждого хозяйственного магазина на Урале неизменно присутствует эта продукция Сысертского фарфорового завода.
Но сегодня длинный стол в кабинете директора завода уставлен очень красивыми сервизами из порцелана.
Их дизайн – особая гордость сысертцев, патенты на него получены не только в России, но и за рубежом. Мировые лидеры отрасли уже заявили, что хотят производить посуду по этим образцам. В числе желающих – знаменитая фирма Rosenthal, дизайн для нее разрабатывают Versace и Bvlgari.
В недалеком будущем уральцы намерены потеснить иностранцев в массовом и среднем сегментах российского посудного рынка. Столь амбициозные планы могут изумить любого, кто мало-мальски знаком с положением в отечественной фарфоровой отрасли.
Обратите внимание
Она явно в упадке: у большинства предприятий нет четкого позиционирования, разрушена старая система сбыта, падают обороты – на рынке господствует зарубежная продукция. Есть сомнения и в том, что новый русский фарфор придет именно с Урала.
Ведь для того чтобы изменить нынешний рынок, потеснить на нем мощные западные посудные брэнды, необходимы современное производство и развитая дистрибуция – как минимум, а как максимум – наличие традиции, марки. Ни одним, ни другим, ни третьим в Сысерти похвастаться не могут.
“Идейной основой” сысертской продукции стал парадный русский фарфор – патетичный, патриотичный, с портретами императоров и военных героев, величавыми пейзажами, геральдическими знаками и богатым орнаментом
Зато есть у сысертцев хитрая стратегия, именно она развяжет все эти тугие узлы и выведет уральский фарфор в лидеры.
Фабрика народных салатников
Генеральный директор завода Владислав Чарсов, коренной житель Сысерти и горячий ее патриот, еще три года назад почти ничего не знал о фарфоровом производстве, но, как и все его земляки, был уверен, что местный фарфор – самый лучший, после ломоносовского конечно. В этом убеждении он и пребывал, покуда в 2001 году не возглавил завод.
У российского фарфора богатая и славная история.
Свидетельство тому – музейные коллекции, собранные на старых, основанных еще в XVIII веке заводах: на Ломоносовском фарфоровом заводе, в подмосковных Вербилках и Дулево, которые поставляли изысканную посуду императорской семье и высшему сословию.
Тут и разнообразие форм, и роскошный декор. И даже в советское время на этих предприятиях работали художественные лаборатории, в которых создавались красивейшие экземпляры посуды с ручной росписью.
У Сысертского заво
Cысерть. Экскурсия по цехам фарфорового завода
Cысерть. Экскурсия по цехам фарфорового завода
[Aug. 31st, 2010|12:14 pm]
Города и веси России
russiantowns[vnu4ka]
Прошлым летом мы побывали на Сысертском фарфоровом заводе, посмотрели производство и магазин.Экскурсию по цехам + мастер-класс мы заказали заранее. Но поскольку экскурсия проводится только для групп, а нас было всего четверо, пришлось заплатить за десятерых. На память о посещении сысертского фарфорового завода нам остался вот такой славный снеговичок. А теперь в фотографиях я попробую показать, как его сделали ?
Сразу извиняюсь за жуткие фотографии цехов. Было там совершенно темно – просто совсем темно, в цехах нет окон. Поэтому все делалось с вспышкой в лоб ? Вытянуть темно-серо-пыльные фотографии до чего-то приличного у меня, увы, не получилось – хотя бы потому, что там и вправду все было серо, темно и страшно пыльно.
Вот в таком крутящемся барабане готовится шликер – фарфоровая масса, состоящая из каолина, кварца и полевого шпата Масса бывает жидкой и густой. Густая идет на тарелки, блюда, на крупные изделия. Из такой машини вылезает “колбаса” фарфорового теста которую потом режут на куски. Ну а куски закладывают в формы.
Жидкое же тесто выливается прямо в гипсовые формы из вот такой машины с “кранами”-дозаторами Посмотрим на гипсовую форму для чашки поближе. Внутренняя стенка формы повторяет волнистый “рельеф” стенки чашки А вот две чашки рядом – одна до обжига (правая), а вторая – после.
При обжиге происходит усушка изделия до 25 %, поэтому первичный размер изделия должен слегка превышать предполагаемый окончательный, чтобы компенсировать усушку. Кстати, когда художник расписывает изделие до обжига – подглазурной росписью – он должен принимать во внимание усушку и изменение оттенков красок во время обжига.
Не знаю, как правильно называется этот цех – в общем, цех фарфорового завода ? Там полутемно и достаточно сыро. Под потолком проходит труба, в которую подается шликер. И от нее отходят трубки к рабочим столам.
Посмотрим подробнее, что на этих столах делается ? Вот формы, внутри каждой из которых – какое-то изделие Через определенное время после заливки в форму шликера, работник-фарфорист аккуратно открывает форму, вынимает изделие, зачищает “швы” Как делают чашку, мы уже видели. Но она была без ручек – потому что ручки формуются отдельно. Очень интересное приспособление.
Экскурсовод предложила нам угадать, что делают этим “агрегатом”. У нас, увы, фантазии не хватило. Оказалось, ответ очень простой. Делают им дырочки – там, где нужно сделать дырочки. Например, в перечницах и солонках. Или внутри чайника – между телом чайника и носиком.
Этакий фарфоровый “дырокол” :)) Рядом стояли обсыхающие фигурки, готовые к обжигу, покрытию глазурью и росписи – вот такие снегурочки и зайцы с морковками Дальше мы пошли в очень интересный цех – в цех обжига. Нам очень повезло – как раз работница цеха загружала печь.
Обратите внимание, чашки ставят отверствием вниз на специальные круглые подставки Вот поддон загружен, работник цеха нажимает кнопку, заслонка печи поднимается на цепях и поддон с фарфором медленно въезжает в печь Обжигают фарфор несколько раз, температура обжига доходит до 1300 градусов. А вот фарфоровые изделия уже после обжига, покрытые глазурью.
Важно
Вот эти самые дырочки в чайниках сделаны “фарфоровым дыроколом” :)) И еще одну печь нам показали, тоже очень интересную – для крупных изделий. Процедура обжига очень трудоемкая – в печь ставят изделия, закладывают “двери” кирпичом и раскаляют. Потом ждут, когда остынет, разбирают кладку и вынимают изделия.
Мы заходили в залы с давно погасшими печами – и все равно находиться там достаточно трудно, от печей так и отдает жаром. От цеха к цеху становилось все интереснее.
Это – цех росписи Вот веселенький синий сервиз с цветами шиповника А это – заказной сервиз для областной больницы “Озеро Чусовское” Эта техника росписи называется “кракле”, узор состоит как бы из беспорядочных мазков и трещинок.
Но в итоге получается очень красиво ? Роспись крупных изделий – сысертский фарфоровый завод выпускает много церковных изделий, в частности, изготовляет фарфоровые иконостасы конечно, все делается по эскизам а вот и наш снеговичок ждет, пока ему разрисуют шапку и морковный нос ? После путешествия по цехам мы пришли в комнату, где нас ждала художница-фарфористка.
В экскурсию входил мастер-класс: можно было расписать чашку или украсить ее наклейкой. Здесь был забавный момент: поскольку мы заплатили за группу, то нам предложили расписать 10 чашек :))) Мы со смехом отказались, сказали, что нам на четверых четырех кружек вполне хватит. Ну, поскольку среди нас ни Репиных, ни Шишкиных не оказалось, то решили мы обойтись наклейками. Казалось бы – что сложного, взял и прилепил? А не тут-то было! Сначала наклейку надо намочить в воде А потом аккуратно “перевести” ее на чашку, не покорежив по дороге и не порвав. И осторожно прогладить сверху тряпочкой Поскольку справились мы с этим относительно быстро, а время еще оставалось, художница предложила девочкам порисовать вместе на блюдечках и тарелках. И мы завороженные смотрели, как в умелых руках из пары простых мазков расцветает чудо! Потом мы забрали наши четыре чашки, поблагодарили гостеприимных хозяев и пошли в магазин при заводе. Но об этом – в следующей серии. А вот так выглядит завод:
А продукцию завода можно увидеть у меня в журнале.
Comments:
From: vnu4ka2010-08-31 09:34 am (UTC)
(Link)
я тоже бисквит люблю ? но если и с росписью тоже, если роспись хороша.
From: vnu4ka2010-08-31 09:40 am (UTC)
(Link)
очень красиво! я давным-давно в книге о фарфоре читала про двойную чашку, внешняя ее стенка была кружевная, через которую видна была внутренняя, расписанная.
я еще недавно видела фарфоровый чайный сервиз, расписанный под Хохлому. Черный фарфор с ягодками и цветами, все как положено. Полный сюр ):
From: realjouir2010-08-31 09:44 am (UTC)
(Link)
Могу себе представить:-))) А у Вас тут еще госфлаг мелькнул – тоже патриотично до ужаса!
From: vnu4ka2010-08-31 09:46 am (UTC)
(Link)
поначалу эту чашку и не заметила :)))) вот только сейчас пригляделась.
From: lunin8122010-08-31 09:32 am (UTC)
(Link)
Спасибо. Очень интересный пост. Я уж думал, что этот завод давно закрыт.
From: vnu4ka2010-08-31 09:37 am (UTC)
(Link)
Вам спасибо за добрые слова! завод открыт и производит фарфор, правда, немного перепрофилировался: сейчас основная продукция там – для церкви. Иконостасы, утварь… Столовая посуда и статуэтки уже вторичны.
а в Екатеринбурге у меня друзья ? езжу к ним отдыхать на лето, по выходным немного получилось поездить – в Сысерти, в Полевском, в Невьянске были.
From: lunin8122010-08-31 10:03 am (UTC)
(Link)
Рекомендую Верхотурье, Алапаевск, Камышлов, Ирбит посетить.
From: vnu4ka2010-08-31 10:05 am (UTC)
(Link)
все они в планах ? в Ирбит в этом году собирались, но не выбрались. Еще хотели в Нижнюю Синячиху, в Холзан в Кашино, в Нижний Тагил.
From: lunin8122010-08-31 09:34 am (UTC)
(Link)
А Вы как в наших краях оказались? Жили здесь раньше?
From: g_rabbit2010-08-31 10:35 am (UTC)
(Link)
спасибо за рассказ! очень интересно!
мы с сестрой лепим из глины (на любительском уровне, конечно. обжигаем в муфельной печи), так что всё это близко… )
From: vnu4ka2010-08-31 10:37 am (UTC)
(Link)
я очень рада, что Вам понравилось!
изделия из глины – это очень интересно, наверное ? в прошлом году мы хотели попасть на экскурсию в гончарную мастерскую, посмотреть, как это делается, но у нас не получилось.
From: g_rabbit2010-08-31 10:57 am (UTC)
(Link)
да, из глины интересно :)были и в этом, и в прошлом году у гончара в Задонске:
From: g_rabbit2010-08-31 11:17 am (UTC)
(Link)
посмотрела. ух!!! обожаю все эти глиняные горшочки-кувшинчики! )
вообще очень приятное ощущение, когда держишь в руках глину, что-то лепишь из неё. такая своеобразная терапия… )
From: vnu4ka2010-08-31 11:18 am (UTC)
(Link)
у нас в Иерусалиме есть мастерские, куда можно в любое время прийти, слепить все, что хочется, или расписать готовый горшочек, потом его обожгут и можно через пару дней забирать :))
попробовать все же хочется разок, хоть и боимся, что криворукие ?
From: g_rabbit2010-08-31 11:31 am (UTC)
(Link)
хорошо там у вас ?
конечно нужно попробовать. как говорится, не боги горшки обжигают ?
From: p_u_m2010-08-31 10:46 am (UTC)
(Link)
Спасибо. Интересный рассказ.
Фарфор Сысерти
В Сысерти издавна существовало домашнее керамическое производство. Глина добывалась на берегу реки Сысерть и вдоль берега заводского пруда. Сысертская мастерская «Гончарка» обеспечивала все окрестные сёла латками горшками, кринками и прочей керамической утварью.
На базе «Гончарки» в 1928 возникла артель «Челюскинцы» по производству керамики.
В 1924 после слияния с другими артелями она была преобразована в артель «Промкооператор», основным видом деятельности которой было производствогончарной посуды, художественной керамики.
В годы Великой Отечественной войны предприятием выпускались детские игрушки, зеркала, рукавицы брезентовые и шерстяные валенки. В предвоенные и послевоенные годы всё было по стародавней традиции: глину размачиваи в деревянных колодках, затем переминали, топча ногами. Изделия обжигали на дровах, глазуровали гончарной глазурью.
Выпускали посуду и скульптуру, игрушки, кукольные головки. Совет
С 1 октября 1960 артель «Промкооператор» переименована в завод керамических изделий и занялся в том числе выпуском электротехнического оборудования, что давало средства для развития художественного направления.
Производственные площади расширились, завод перешел с дров на жидкое топливо – керосин, солярку.
У истоков фарфорового производства в Сысерти стояли энтузиасты и умельцы, люди увлеченные и беспокойные. В 1963-64 гг. на завод пришли художники и технологи со специальным образованием, которые внесли значительный вклад в развитие и направленность завода. Спрос на продукцию растет, улучшается качество, расширяется ассортимент.
В продажу поступают чайные и кофейные сервизы, вазы, скульптуры, среди которых и малые скульптуры по мотивам бажовских сказов: «Хозяйка Медной горы», «Данила-мастер», «Дарёнка с Мурёнкой», «Золотой Волос». В 1966 году построен новый корпус. С этого момента изделия ежегодно экспонировались на ВДНХ в Москве.
Изделия отличали лаконизм и обращение к фольклору.
С 10 октября 1977 года завод переименован в Сысертский завод художественного фарфора. Завод стал одним из четырех предприятий в СССР (Бронницы, Минеральные Воды, Гжель, Сысерть), которые занимались выпуском высокохудожественных, подарочных изделий. Это декоративные вазы, кофейные и столовые сервизы, бокалы, сувенирные изделия.
Технологические процессы предприятия совершенствовались и механизировались, но одно остаётся неизменным по сей день – рисунок наносится вручную, роспись выполняется руками мастеров, за что и ценится Сысертский фарфор.
Предприятие пережило экономический кризис середины 90-х. И в 1994 году продукция завода официально отнесена Областным художественно-экспертным Советом к изделиям народных промыслов.
В 1998 году предприятие получило заказ на восстановление фаянсового иконостаса для возрождаемого Крестовоздвиженского собора Верхотурского Свято-Николаевского монастыря.
Сысерсткие мастера с честью справились со сложным заданием. Работа с иконостасом подняла завод на новый технологический и художественный уровень.
Обратите внимание
Мастера научились работать с новым красителями, эффектом крале (имитация растрескивания), металлоэффектом, освоили новые росписи.
Так предприятие освоило выпуск нового вида ункальной продукции – фарворовых иконостасов.
С 2000 года на заводе стали активно использовать компьютерное моделирование.
Однако до 80% технологического процесса составляет ручной труд: ручное шликерное литье в гипсовые формы; ручное воспроизводство гипсовых форм, снимающихся непосредственно с авторской модели, без капов (капы – это оснастка для тиражирования гипсовых форм, которая применяется на промышленных фарфоровых предприятиях); создание автором моделей традиционным способом – лепкой из пластилина, либо вытачиванием модели из гипса на гипсомодельном станке.
В 2004 году изменилась форма собственности предприятия, теперь это ООО «Фарфор Сысерти».
Декор изделий с 1963 года основывался на растительно-цветочных и геометрических мотивах, а с 1970 года после творческих поисков на заводе появляется направление народной уральской домовой росписи. Ручная мазковая роспись характеризуется свободными, широки мазками, нарядными цветочными декорами.
Чтобы освоить другую, мелкомазковую роспись, в 2000 году главный художник предприятия Ольга Загумённова с двумя живописцами из творческой группы поехала в Санкт-Петербург, в Высшее художественное училище имени В.И. Мухиной к преподавательнице, владеющей старинным приёмами росписи фарфора.
Результат этих уроков – росписи, когда кисть кладёт красочные слои один на другой, дополняет их тонкими прорисовками, создавая «живой» цветок, объемный орнамент, достоверный живописный портрет или картину.
Сегодня мастера и художники«Фарфор Сысерти» производят продукцию из фарфора для красивого быта – столовую и чайную посуду, кофейные сервизы, столовые наборы, – а также мелкосерийные и единичные изделия декоративного назначения – вазы, шкатулки, сувениры.
«Фарфор Сысерти» относится к предприятиям народно-художественных промыслов России. Сысертский фарфор – это качественный имиджевый продукт и культурная ценность Урала и России.
Важно
В настоящее время разрабатывается стратегия обновления предприятия, которое готовится выйти на новый технологический уровень и создавать современные коллекции, сохранив при этом теплоту, присущую созданным руками изделиям, и традиции росписи.
Сысертский фарфоровый завод (Сысертский фарфор) –
С незапамятных времён в черте Сысерти существовала практика домашнего керамического производства.
Около речушки Сысерти местные жители наладили добычу глины, затем новые залежи обнаружили около пруда у завода. Предприимчивые братья Харитоновы основали небольшое гончарное предприятие «Гончарка».
Здесь и производили кринки, горшки, латки и прочую керамическую утварь, которая расходилась по близлежащим сёлам и деревушкам.
Завод «Сысертский фарфор» сформировали в 1928 году и возник он на базе известной «Гончарки». Изготавливали на предприятии гончарную посуду, игрушки, изделия папье-маше. В послевоенный период никаких радикальных нововведений не последовало.
Фарфоровое производство осуществлялось по старым «дедовским» технологиям: глину мяли ногами, а затем обжигали, используя дровяные печи, все материалы изготавливались вручную.
Послевоенный период
Ближе к началу 50-х годов возник повышенный интерес к месторождениям глины, поскольку были обнаружены и источники не только белых, но и цветных глин.
В 1953 году впервые был проведен эксперимент по изготовлению небольших по размерам скульптур и предметов. Изделия обжигались под температурой в 1280 градусов.
С тех пор на предприятии начали производить фарфоровую продукцию методом литья в формы для гипса.
Совет
Сысертский фарфоровый завод в современном его варианте приступил к работе лишь в 196 году. Штат сотрудников пополнялся новыми художниками, специалистами. Постепенно возникает у предприятия и неповторимый стиль: роспись бытовой посуды, уральская народная роспись.
Основательная модернизация завода проведена в 1966 году. Это позволило в несколько раз увеличить производство, наладить выпуск художественной продукции. В 1977 году предприятие переименовали. Он начал работать как «Сысертский» завод художественного фарфора».
Современная эпоха
С 1980-х годов создают на базе завода и экспериментально-технологическую лабораторию, комплектуется она творческой группой. Так появилось совершенно новое поколение технологов и профессиональных художников, активно осваиваются новые технологии производства.
С 1991 по 1992 годы предприятие реорганизовывают и появляется АО «Сысертский фарфор». Продукция становится более изысканной, утонченной и лёгкой. Местные мастера успешно освоили несколько новых технологий росписи фарфоровых изделий.
Завод активно работает и сегодня. Он выпускает продукцию мирового уровня. Покупатель подкупает исключительная белизна качественного фарфора, ручная обработка и филигранная реализация исторических традиций.
(1
«Им завод не нужен, боги горшки не обжигают»
На Урале уже нет своего малахита, которым мы так гордимся. Совсем скоро не станет и фарфора. Останутся воспоминания фото – Вениамин Фарготов
Урал вот-вот лишится последних остатков былой гордости и без того уже немногочисленного исторического наследия. Под угрозой закрытия — последний в регионе изготовитель уникальной керамики с вековой историей — Сысертский завод художественного фарфора.
Участок земли под ним продают, а само предприятие разваливается на глазах и копит долги, которые уже исчисляются десятками миллионов.
При этом невиданная ранее сплоченность чиновников, законодателей, бизнесменов и граждан в попытке сохранить завод сталкивается с непреодолимой силой в виде собственника — Екатеринбургской митрополией РПЦ.
Сколько стоит предать историю геене огненной, как правительство, спасая наследие одной «рукой», второй может его утопить и во что превратится последнее фарфоровое производство на Урале — читайте на «URA.Ru».
О трудностях «Сысертского завода художественного фарфора» местная газета «Маяк» рассказывает уже давно, но настоящую тревогу ее главный редактор и депутат сысертской Гордумы Ирина Летемина забила, когда увидела на сайтах по продаже недвижимости объявление о продаже земельного участка под ним. Причем на одном портале риелтор Николай Наумкин предлагает площадь в 4,2 га за 179 млн рублей, а на другом он же выставляет на продажу 4,7 га уже за 185 млн рублей.
Епархия отрицает, что продает землю под заводом, а потому правоохранителям, видимо, пора заинтересоваться риелтором Наумкиным.
«Земельный участок в живописном месте Сысерти-прямо на берегу, на месте действующего фарфорового завода (снос существующих строений, изменение разрешенного использования земельного участка осуществляется собственником за свой счет) с централизованным подключением сетей: электричество, газ, водоснабжение, водоотведение, канализация. Под ИЖС, досугово-развлекательный, культурно-оздоровительный объект. Возможен торг, зачет вашей недвижимостью», — гласит объявление.
Обратите внимание
Сам Николай Наумкин в разговоре с корреспондентом «URA.Ru» уточнил, что цена участка изначально была поставлена по верхней планке, но будет снижаться, поскольку объект «дорогой и сложный».
«Тут важно, что выставлено на продажу не предприятие, а участок земли. Само предприятие, как мне пояснил собственник, закрывать не планируется — его перенесут в другой город области, где оно продолжит действовать.
Строения, которые сейчас здесь сейчас стоят, перевозить не имеет смысла — они ветхие, проще новые построить. Здесь логично будет размещение объектов ИЖС или базы отдыха — место вполне располагает», — разъяснил риелтор.
Собственником завода является Екатеринбургская митрополия, и здесь удивились нашему вопросу о продаже земли под заводом. «Не знаю о каких-либо объявлениях о продаже этого участка. Епархия не выставляла ничего на продажу — ни участок земли, ни сам завод, по этому поводу решений никаких не принималось.
Предприятие функционирует, как и прежде, и дальше будет функционировать», — довольно оперативно прокомментировал «URA.Ru» сложившуюся ситуацию эконом митрополии Алексей Наконечный (по слухам, родственник Михаила Наконечного, митрополита Кирилла).
Ирина Летемина, тем не менее, утверждает, что добилась ответа священнослужителей лишь через месяц после направленного в епархию запроса.
А вот в министерстве промышленности и науки Свердловской области ответа на свои вопросы от епархии так и не дождались.
При этом долговые обязательства завода перед бюджетом и поставщиками энерго- и теплоресурсов копятся с 2011 года и превышают 36 млн рублей при ежемесячных объемах продаж в полтора миллиона, имущество и счета предприятия арестованы, не хватает оборотных средств.
Зарплату сотне работников платят раз в три месяца, а потому часть из них только ищет «запасной аэродром», а часть давно нашла: бывший главный художник завода работает секретарем приемной главы города, ее коллеги — кто продавцами, кто таксистами.
Важно
В настоящее время завод проводит экскурсии и выполняет заказы, самые большие и дорогие из которых — на иконостасы. Но фарфор расписывается сусальным золотом вручную, и себестоимость производства довольно высокая, а потому на рынке пока выигрывают более дешевые и менее качественные аналоги из Украины и Китая.
«Сегодня проходило совещание по ситуации на предприятии с участием генерального директора предприятия Александра Полозова (возглавляет предприятие с ноября 2012 года), — рассказали „URA.Ru“ в минпроме, где спасение предприятия, как ни удивительно, называют „делом чести“.
— Также приглашали представителей собственника завода, но они не пришли.
Принято решение разобраться с ситуацией по земельному участку, на котором находится предприятие, сделать запросы в уполномоченные органы и по итогам собранной информации провести совещание с обязательным участием представителей собственника».
Директор завода Александр Полозов уже пострадал в своей борьбе за предприятие: в связи с неуплатой налогов (по всей видимости, прежними собственниками) он привлечен прокуратурой к административной ответственности
На вопрос, почему просьбы ведомства игнорируются, в минпроме отвечают с улыбкой: «У нас ведь церковь отделена от государства, им можно нас не слушать». Здесь, к слову, опровергли слова риелтора Николая Наумкина о возможности переноса предприятия.
«Предприятие вошло в перечень предприятий народного художественного промысла, а потому имеет определенные льготы по налогам, по участию в выставках и прочему.
Места бытования этих народных художественных промыслов закреплены постановлением, и если предприятие уйдет из места бытования, то перестанет получать льготы и потеряет свой статус».
Смерть уральского фарфора — редкий случай, когда исполнительную власть готовы поддержать представители законодательной. «Помимо того, что это уникальное производство, это ведь еще и целая школа художественная, ручная роспись фарфора — сокрушается депутат Заксобрания Максим Серебренников.
— Я и сам себе заказывал сервизы в личное пользование, а когда узнал, что продают участок и завод могут похоронить, так поручил своим купить разных предметов на память. Сегодня проконсультировались с юристами, поручу составить обращение в надзорные органы.
Как-то должен посмотреть на то, чтобы через процедуру банкротства спасти, вернув назад завод на баланс области».
Приобрести продукцию «Сысертского завода художественного фарфора» сегодня можно на Ганиной Яме и в Храме-на-Крови — менеджеры в обоих магазинах, правда, не берут трубки
Сысертский депутат и журналист Ирина Летемина считает, что основная загвоздка всей этой плачевной истории в земле, которую, по меткому выражению Марка Твена, «больше не производят». Земля под заводом пока не принадлежит РПЦ, и целевое использование участка — производство.
Надел под заводом у него в бессрочном пользовании, а потому, если не будет завода — епархия лишится и земли.
До ноября 2013 года приватизировать эту землю было нельзя, а потом появился приказ министра природных ресурсов и экологии Свердловской области, согласно которому санитарно-охранная зона под заводом (такой статус связан с тем, что здешняя вода является источником питьевого водоснабжения Каменска-Уральского) поменяла свои границы и открыла владельцам возможность приватизировать землю. В свердловском минпроме утверждают, что этого приказа коллеги пока не видели.
Совет
В декабре директор завода Александр Полозов, по поручению собственника, обратился в муниципалитет по поводу приватизации земельного участка — землю, таким образом, можно будет выкупить за 7% от кадастровой стоимости, то есть примерно за 5,2 млн рублей (цена в 35 раз меньше заявленной в объявлении о продаже участка). Если затем продать участок, предварительно раздробив его, то наделы по 10 соток в Сысерти сегодня уходят примерно за 1,5 млн рублей.
Свердловские власти не так давно уже потеряли уникальный актив — в 2010 году в связи с банкротством прекратил работу Богдановичский фарфоровый завод. Сегодня перед правительством и его председателем Денисом Паслером стоит сложная задача: доказать, что Россия все же светское государство, и спасти то немногое, истинно уральское, что еще есть в Свердловской области.
Сысертский фарфор
Слайд 24 из презентации «Истоки и современное развитие народных художественных промыслов России»
Размеры: 720 х 540 пикселей, формат: .jpg.
Чтобы бесплатно скачать слайд для использования на уроке, щёлкните на изображении правой кнопкой мышки и нажмите «Сохранить изображение как…».
Скачать всю презентацию «Истоки и современное развитие народных художественных промыслов России.ppt» можно в zip-архиве размером 2976 КБ.
краткое содержание других презентаций на тему слайда
«Народные промыслы» – Презентация для ознакомления и углубления знаний учащихся о народных промыслах. Что вы должны сделать? Что такое декоративно-прикладное искусство? Русская кукла считается одним из самых загадочных символов России. Дополнительный материал к проекту. Где можно применить изготовленные изделия? Русская кукла.
«Народный промысел» – Резьба по дереву. Какова же история гжели и гжельской розы? Морское дерево, рог лося. Argentum). Художественные промыслы России. У комбината имеется мощный творческий потенциал.
Украшения из серебра – медальоны, запонки, украшения для галстука и платка; Художественные изделия из бересты и дерева мастеров Великого Устюга.
«Русское народное искусство» – Кружка. Под названием «вологодское кружево» часто подразумевалось русское кружево вообще. Подмосковье, поселок Гжель в 60 км от Москвы. Нижнетагильский завод.
Мастера Гжели производят кувшины, блюда, чашки и др. ХIХ века. Фото. Русская финифть. Уральские промыслы. Палех. Вологодские кружева. Хохломская роспись.
«Центры народных промыслов России» – Федоскино. Жостово. Убери лишнее. Аэрография. Вид деятельности. Что вы знаете о подносном промысле на Урале. О чём речь. Глина. Вид изделия.
Скопин. Гжель. Керамика. Игрушка. Народные промыслы России. Хохлома. Дымково. Павлово – посадский платок. Назови промысел. Ремесленник. Податливые в обработке материалы.
«Промыслы Нижегородской области» – Семеновский сувенир. Хохломская роспись. Автономов Владимир Михайлович. Павловский краеведческий музей. Золотая хохлома.
Нижегородские мастера. Законодательные материалы. Заповедник русской народной культуры. Нижегородская область. Нижегородское ожерелье. Народные промыслы. Балахна как центр русского кружевоплетения.
«Народные ремёсла и промыслы» – Городецкая роспись. Дымковская игрушка. Хохлома. Методические задачи проекта. Гжель.
Народные промыслы и ремёсла. Бабенская игрушка. Задачи исследования. Гипотеза проекта. Дидактическая цель проекта. Жостово. Актуальность проекта.
28 презентаций о промыслах
Cысерть. Экскурсия по цехам фарфорового завода
Прошлым летом мы побывали на Сысертском фарфоровом заводе, посмотрели производство и магазин.
Экскурсию по цехам + мастер-класс мы заказали заранее. Но поскольку экскурсия проводится только для групп, а нас было всего четверо, пришлось заплатить за десятерых.
На память о посещении сысертского фарфорового завода нам остался вот такой славный снеговичок. А теперь в фотографиях я попробую показать, как его сделали ?
Сразу извиняюсь за жуткие фотографии цехов. Было там совершенно темно – просто совсем темно, в цехах нет окон. Поэтому все делалось с вспышкой в лоб ? Вытянуть темно-серо-пыльные фотографии до чего-то приличного у меня, увы, не получилось – хотя бы потому, что там и вправду все было серо, темно и страшно пыльно.
Обратите внимание
Вот в таком крутящемся барабане готовится шликер – фарфоровая масса, состоящая из каолина, кварца и полевого шпата
Масса бывает жидкой и густой. Густая идет на тарелки, блюда, на крупные изделия. Из такой машини вылезает “колбаса” фарфорового теста
которую потом режут на куски. Ну а куски закладывают в формы.
Жидкое же тесто выливается прямо в гипсовые формы из вот такой машины с “кранами”-дозаторами
Посмотрим на гипсовую форму для чашки поближе. Внутренняя стенка формы повторяет волнистый “рельеф” стенки чашки
А вот две чашки рядом – одна до обжига (правая), а вторая – после.
При обжиге происходит усушка изделия до 25 %, поэтому первичный размер изделия должен слегка превышать предполагаемый окончательный, чтобы компенсировать усушку.
Кстати, когда художник расписывает изделие до обжига – подглазурной росписью – он должен принимать во внимание усушку и изменение оттенков красок во время обжига.
Не знаю, как правильно называется этот цех – в общем, цех фарфорового завода ? Там полутемно и достаточно сыро. Под потолком проходит труба, в которую подается шликер. И от нее отходят трубки к рабочим столам.
Посмотрим подробнее, что на этих столах делается ?
Вот формы, внутри каждой из которых – какое-то изделие
Через определенное время после заливки в форму шликера, работник-фарфорист аккуратно открывает форму, вынимает изделие, зачищает “швы”
Как делают чашку, мы уже видели. Но она была без ручек – потому что ручки формуются отдельно.
Важно
Очень интересное приспособление. Экскурсовод предложила нам угадать, что делают этим “агрегатом”. У нас, увы, фантазии не хватило.
Оказалось, ответ очень простой. Делают им дырочки – там, где нужно сделать дырочки. Например, в перечницах и солонках. Или внутри чайника – между телом чайника и носиком. Этакий фарфоровый “дырокол” :))
Рядом стояли обсыхающие фигурки, готовые к обжигу, покрытию глазурью и росписи – вот такие снегурочки
и зайцы с морковками
Дальше мы пошли в очень интересный цех – в цех обжига. Нам очень повезло – как раз работница цеха загружала печь. Обратите внимание, чашки ставят отверствием вниз на специальные круглые подставки
Вот поддон загружен, работник цеха нажимает кнопку, заслонка печи поднимается на цепях и поддон с фарфором медленно въезжает в печь
Обжигают фарфор несколько раз, температура обжига доходит до 1300 градусов.
А вот фарфоровые изделия уже после обжига, покрытые глазурью. Вот эти самые дырочки в чайниках сделаны “фарфоровым дыроколом” :))
И еще одну печь нам показали, тоже очень интересную – для крупных изделий.
Процедура обжига очень трудоемкая – в печь ставят изделия, закладывают “двери” кирпичом и раскаляют. Потом ждут, когда остынет, разбирают кладку и вынимают изделия. Мы заходили в залы с давно погасшими печами – и все равно находиться там достаточно трудно, от печей так и отдает жаром.
От цеха к цеху становилось все интереснее. Это – цех росписи
Вот веселенький синий сервиз с цветами шиповника
А это – заказной сервиз для областной больницы “Озеро Чусовское”
Эта техника росписи называется “кракле”, узор состоит как бы из беспорядочных мазков и трещинок. Но в итоге получается очень красиво ?
Совет
Роспись крупных изделий – сысертский фарфоровый завод выпускает много церковных изделий, в частности, изготовляет фарфоровые иконостасы
конечно, все делается по эскизам
а вот и наш снеговичок ждет, пока ему разрисуют шапку и морковный нос ?
После путешествия по цехам мы пришли в комнату, где нас ждала художница-фарфористка. В экскурсию входил мастер-класс: можно было расписать чашку или украсить ее наклейкой. Здесь был забавный момент: поскольку мы заплатили за группу, то нам предложили расписать 10 чашек :))) Мы со смехом отказались, сказали, что нам на четверых четырех кружек вполне хватит.
Ну, поскольку среди нас ни Репиных, ни Шишкиных не оказалось, то решили мы обойтись наклейками. Казалось бы – что сложного, взял и прилепил? А не тут-то было!
Сначала наклейку надо намочить в воде
А потом аккуратно “перевести” ее на чашку, не покорежив по дороге и не порвав. И осторожно прогладить сверху тряпочкой
Поскольку справились мы с этим относительно быстро, а время еще оставалось, художница предложила девочкам порисовать вместе на блюдечках и тарелках.
И мы завороженные смотрели, как в умелых руках из пары простых мазков расцветает чудо!
Потом мы забрали наши четыре чашки, поблагодарили гостеприимных хозяев и пошли в магазин при заводе.
vnu4ka
Сысертский завод художественного фарфора
Новости Каталог Справочник Видео О салоне СОВ-АРТ Главная Справочник антиквара Заводы Сысертский завод художественного фарфора.
Авторы
Заводы
Клейма
В Сысерти издавна существовало домашнее керамическое производство. Глина добывалась на берегу р. Сысерти и вдоль берега заводского пруда.
Гончарное заведение « Гончарка », владельцами которого до революции были братья Харитоновы, обеспечивала все окрестные села латками, горшками, кринками, корчагами и прочей керамической утварью.
В Сысерти издавна существовало домашнее керамическое производство. Глина добывалась на берегу р. Сысерти и вдоль берега заводского пруда.
Гончарное заведение « Гончарка », владельцами которого до революции были братья Харитоновы, обеспечивала все окрестные села латками, горшками, кринками, корчагами и прочей керамической утварью.
На базе « Гончарки » в 1928 г. возникла артель по производству керамики.
Обратите внимание
На основе слияния артелей « Новый путь »(1932) и « Красный партизан » (1936) появилась в 1946 г. артель « Промкооператор ».
В предвоенные и послевоенные годы все было по стародавней традиции: глиняную массу мяли « вножную » в деревянных чанах, обжигали на дровах, глазуровали гончарной глазурью, исходные материалы производили на месте. Выпускали посуду, скульптуру, игрушки, кукольные головки. В конце 40-х годов возникает интерес к местному месторождению цветных и белых глин. Местный керамист Н.И.
Меньшикова проводит в 1953 г. эксперимент по отливке небольших предметов и скульптур из местного сырья при t обжига 1280 градусов. С этого времени начинается выпуск фарфоровых изделий методом сливного литья в гипсовые формы.
10 октября 1960 года артель преобразуется в « Сысертский завод керамических изделий ».
Появились новые цеха, печи для обжига, осваивалась новая продукция. В 1953 году пришли художники-профессионалы со специальным образованием Н.Ф. Малышев и Н.С. Иноземцев, на плечи которых легла ответственность за повышение художественного уровня заводской продукции. В дальнейшем они стали заслуженными художниками РФ.
С 1966 года изделия СЗКИ ежегодно эксплуатируются на выставке ВДНХ в Москве. Посудные формы Сысертского завода в целом базируются на национальной керамической традиции и, в первую очередь, на вековом опыте местных мастеров: их представление о красоте выражено в округлых, ясных очертанях предметов, в мазковой росписи, которой отдается явное предпочтение.
10 декабря 1977 года завод переименован в « Сысертский завод художественного фарфора ». С тех пор выпущены сотни новых изделий сложного формообразования и художественного оформления: вазы, столовые, чайные, кофейные; комплекты и наборы предметов, салатники, приборы для специй, сувениры.
В начале 1980-х годов на заводе создается экспериментально-технологическая лаборатория и творческая группа, озабоченные созданием высокохудожественных изделий. Ведутся поиски новых сырьевых материалов, позволяющих повысить белизну и просвечиваемость советского фарфора до уровня мировых стандартов. Новое поколение художников и технологов, пришедших в это время, вносит свежее направление в развитие традиций промысла.
В 1991/92 гг. экономическая перестройка приводит к приватизации предприятия и реорганизации его в акционерное общество закрытого типа «Сысертский фарфор ».
Завод представляет собой предприятие высокой культуры, оснащенное современным оборудованием для приготовления качественной фарфоровой массы, автоматическими скоростными печами для обжига, налажен выпуск малотиражной серии художественных изделий с применением творческого варьирования. Массовая продукция стала в целом более тонкостенной, легкой и просвечиваемой.
Улучшилось качество росписи, живописцы обучались филигранной технике золотого ажурного орнамента.
В 1994 году продукция ЗАО « Сысертский фарфор » была впервые отнесена Областным художественно-экспертным советом к изделиям народных художественных промыслов.
В 1998 году завод приступил к воссозданию иконостаса для Крестовоздвиженского собора Николаевского монастыря в честь 400-летия г. Верхотурье. Восстановление иконостаса являлось частью областной программы по комплексной реставрации монастырья. Этот иконостас был выполнен в 1913 году Товариществом М.С. Кузнецова, установлен в соборе, а в 1936 году уничтожен.
В сжатые сроки завод отлично справился со всем циклом работ: с отливкой изделий способом шликерного литья в гипсовые формы по моделям, с утельным и политым обжигом, с декорированием в несколько приемов надглазурными красителями, люстрами и препаратами жидкого золота. Готовые детали переправлялись в Верхотурье и монтировались на металлический каркас.
Работа над Верхотурским иконостасом подняла завод на новый технологический и художественный уровень. Мастера научились работать с новыми красителями, эффектом кракле, металлоэффектом, освоили росписи с резервом, применением нескольких красок и многократным обжигом.
Важно
Ныне уральское предприятие традиционного народного художественного промысла « Фарфор Сысерти » приобрело известность в России и за рубежом. Благодаря таланту и трудолюбию людей, их любви к малой родине, преданности своему предприятию, оно растет и развивается вопреки непростым экономическим условиям. Продукция завода любима покупателями за ее качество, которое достижимо только в ручном исполнении, белизну фарфора, бережное отношение к традиции и вместе с тем чувство современности.
80% технологического процесса на Сысертском заводе составляет ручной труд:
- методы ручного шликерного литья в гипсовые формы;
- ручное воспроизводство гипсовых форм, снимающихся непосредственно с авторской модели, без капов (в отличии от промышленных фарфоровых предприятий);
- создание автором моделей традиционными способами: либо лепкой из пластилина, либо вытачиванием модели из гипса на гипсомодельном станке;
- обучение живописцев, ведущееся методом наставничества, передачи мастерства « из рук в руки » обеспечивает преемственность и сохранение традиции ручной мазковой росписи;
- сохранение принципа коллективности творческого труда;
- применение варьирования в росписи и декорировании.
ООО «Фарфор-сысерти» http://farfor-sysert.ru 1960-е гг. 1990-е гг.- н.в.
СССР
1960-е гг
продано
отличное №4686Скульптурная композиция “Теремок”
СССР
6 250 ₽
отличное №10971Скульптура “Маша и медведь”
СССР
1970-е гг
продано
отличное №6366Скульптура “Девушка с книгой”
